El medidor de nivel de líquido ultrasónico es un instrumento sin contacto basado en el principio de reflexión ultrasónica para medir el nivel de líquido, que tiene las ventajas de instalación conveniente, mantenimiento simple y no se ve afectado por la corrosividad del medio, y es ampliamente utilizado en la industria química, conservación del agua, alimentos, protección del medio ambiente y otras industrias. La selección científica determina directamente la precisión de medición, la estabilidad y la vida útil, y a continuación se detalla desde la dimensión central.
La primera premisa de la selección es aclarar las necesidades básicas de la medición in situ, que es la base de todas las opciones posteriores.
Determinar el valor Z bajo y máximo de la medición del nivel de líquido, reservar un rango redundante del 10% al 20%, y evitar que no se pueda medir en condiciones límite.
El medidor de nivel ultrasónico convencional cubre un rango de 0,1 M - 30 m, el pequeño rango (0,1 M - 5 m) es adecuado para tanques pequeños y tanques de materiales, y el gran rango (10 M - 30 m) es adecuado para tanques grandes y tanques químicos.
Tenga en cuenta que cuanto mayor sea el rango, mejor. la selección del rango excesivo conducirá a una disminución de la precisión de medición y aumentará los costos innecesarios.
Los medios líquidos deben prestar atención a si tienen parámetros como corrosividad, volatilidad, espuma, suspensión, temperatura y presión.
Los medios corrosivos no requieren un tratamiento especial (medición sin contacto por ultrasonido), pero deben seleccionar sondas de sensores con materiales anticorrosivos; Los medios que contienen una gran cantidad de espuma o suspensión absorberán la onda ultrasónica, y es necesario elegir un modelo con función de compensación de espuma.
Los medios de alta temperatura (más de 80 ° c) deben elegir un tipo especial de alta temperatura, equipado con un dispositivo de enfriamiento o una sonda de adaptación de alta temperatura; Las condiciones de trabajo de alta presión (más de 0,3 mpa) deben confirmar el nivel de resistencia a la presión del instrumento para evitar daños en la sonda.
Los medios sólidos (como polvo y partículas) deben elegir modelos especiales para la medición de sólidos, con un ángulo de difusión acústica más pequeño y una mayor capacidad de reconocimiento de señal reflejada.
El nivel de precisión se determina de acuerdo con las necesidades de la industria, la precisión de los escenarios industriales convencionales es de ± 0,5% fs, y los escenarios de nivel de medición deben elegir modelos con una precisión de ± 0,2% FS y más.
La precisión está relacionada con el rango, cuanto menor sea el rango, más fácil será garantizar la precisión; Al medir un gran rango, es necesario dar prioridad a los productos de chips de alta precisión y tecnología avanzada de procesamiento de señales.
El entorno del sitio afecta directamente la transmisión de la señal ultrasónica, que debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones de instalación.
La posición de instalación debe evitar obstáculos como paredes de tanques, agitadores y tuberías, y la distancia entre los obstáculos y la sonda debe ser mayor que el radio de difusión acústica (generalmente 1 / 10 del rango).
Cuando se instala en la parte superior, la distancia vertical entre la sonda y la superficie del líquido debe estar dentro del rango de medición, y el diámetro del agujero de instalación debe coincidir con el tamaño de la sonda; El montaje lateral se aplica a escenas con espacio superior limitado, pero es necesario asegurarse de que la sonda no esté sumergida por el medio.
Los tipos de tanques estrechos o complejos (como tanques en forma especial y tanques horizontales) deben seleccionar sondas de pequeño tamaño o instrumentos divididos, que pueden separar e instalar el transmisor de la sonda y adaptarse con flexibilidad al espacio de instalación.
El rango de temperatura ambiente debe coincidir con la temperatura de trabajo del instrumento, la temperatura de trabajo del modelo convencional es de - 20 ℃ - 60 ℃, el ambiente de baja temperatura (por debajo de - 20 ℃) debe elegir el tipo anticongelante de baja temperatura, el ambiente de alta temperatura debe combinarse con el dispositivo de disipación de calor.
Los entornos de alta humedad y polvo deben elegir productos con nivel de protección ip65 o superior, y la instalación al aire libre debe estar equipada con protección solar y protección contra la lluvia.
Evitar la instalación de interferencias electromagnéticas fuertes (como inversores, cerca de motores de alta potencia), si no se puede evitar, es necesario elegir un modelo con diseño antiinterferencia o utilizar cables blindados para el cableado.
Los contenedores abiertos se pueden elegir de tipo ordinario; Los recipientes cerrados deben confirmar si hay presión y vapor en el recipiente, elegir el tipo especial de recipiente cerrado, y algunos modelos deben estar equipados con tubos guía de ondas para ayudar a la medición para garantizar la estabilidad de la señal.
En condiciones de mezcla, es necesario seleccionar un instrumento con función de compensación de mezcla, o ajustar la posición de instalación para evitar el remolino de superficie producido por la mezcla, que puede causar trastornos en la reflexión de la señal.
De acuerdo con las necesidades reales de la aplicación, se filtran la configuración funcional y los indicadores de rendimiento del instrumento para evitar la redundancia funcional o la falta.
Las señales de salida convencionales incluyen la salida analógica 4 - 20ma y la salida del interruptor de relé, que satisfacen las necesidades de acceso de la mayoría de los sistemas de control industrial.
Cuando se necesita monitoreo remoto o carga de datos, se selecciona un modelo con interfaz de comunicación como rs485 (protocolo modbus), hart, profibus, etc., para facilitar el acoplamiento con sistemas PLC y cds.
Los escenarios especiales (como las zonas a prueba de explosiones) deben confirmar el nivel a prueba de explosiones de la señal de salida, que es consistente con los requisitos a prueba de explosiones en el sitio.
Las áreas a prueba de explosiones (como talleres químicos, áreas de tanques de petróleo y gas) deben seleccionar medidores de nivel ultrasónico a prueba de explosiones, y el nivel a prueba de explosiones debe cumplir con la División de áreas peligrosas en el sitio (como ex Ia IIC t6, ex d IIB t4, etc.).
El nivel de protección Z es bajo en ip65, y se recomienda elegir ip67 o más en ambientes al aire libre, húmedos o polvorientos para evitar que la humedad y el polvo entren en el interior del instrumento y causen fallas.
Las escenas con grandes fluctuaciones de nivel de líquido (como ríos y reactores) deben seleccionar modelos con algoritmos de seguimiento dinámico para mejorar la estabilidad de la señal;
Es necesario realizar la escena de alarma de nivel de líquido y control automático, seleccionar el modelo con salida de relé, y se puede establecer el umbral de alarma de nivel de líquido alto y bajo;
Los escenarios de transmisión a larga distancia deben confirmar la distancia de transmisión de la señal, la salida analógica generalmente admite la transmisión dentro de 1000m, y la señal digital puede extender la distancia de transmisión a través del bus.
La marca de alta calidad y la postventa perfecta son la garantía del funcionamiento estable a largo plazo del instrumento.
Se da prioridad a las marcas con buena reputación en el mercado y tecnología madura, y sus productos han sido verificados por el mercado a largo plazo y su calidad es más confiable.
Las marcas nacionales y extranjeras tienen sus propias ventajas: las marcas internacionales (como siemens, e + h) tienen tecnología avanzada y alta precisión, y son adecuadas para escenarios G - end; Las marcas nacionales (como rosemont y colonia) tienen una alta relación calidad - precio y una fuerte adaptabilidad para satisfacer las necesidades industriales convencionales.
Confirmar si el proveedor proporciona orientación de instalación, capacitación de puesta en marcha y otros servicios, y la instalación y puesta en marcha profesional en condiciones de trabajo complejas puede mejorar considerablemente el efecto de medición.
Preste atención a la duración del período de garantía (1 - 2 años convencionales), así como si hay canales de mantenimiento convenientes y suministro rápido de piezas de repuesto para evitar que no se pueda reanudar el uso durante mucho tiempo después de la avería.
Evitar el uso de un medidor de nivel ultrasónico en un ambiente de vacío, y el ultrasonido no puede propagarse en el vacío;
Al medir un medio volátil, es necesario confirmar si el vapor del medio se condensará en la sonda y, si es necesario, seleccionar una sonda con función anticorrupción;
Calibrar regularmente los instrumentos, especialmente cuando las características del medio y las condiciones ambientales cambian, para garantizar la precisión de la medición.
Perseguir ciegamente un gran rango: un rango demasiado grande no solo aumenta el costo, sino que también reduce la precisión de la medición. el rango adecuado debe seleccionarse de acuerdo con las necesidades reales;
Ignorar la interferencia ambiental de la instalación: no evitar obstáculos, interferencias electromagnéticas y otros factores, lo que resulta en la pérdida de señales y la medición inexacta;
Confundir el nivel a prueba de explosiones: el uso de instrumentos no a prueba de explosiones en áreas a prueba de explosiones tiene riesgos potenciales de Seguridad.
La selección del medidor de nivel ultrasónico requiere una combinación de requisitos de medición, entorno de campo, configuración funcional y otros factores, el núcleo es la "adaptabilidad" - para que los parámetros de rendimiento del medidor coincidan con precisión con las condiciones reales de trabajo. Antes de la selección, se recomienda comunicarse plenamente con el proveedor, proporcionar parámetros detallados en el sitio, y los profesionales y técnicos ayudan a recomendar el modelo adecuado para evitar errores de medición o fallas del equipo debido a la selección inadecuada.