Sensor de desplazamiento de vórtice eléctricoEs un instrumento de medición común que puede medir con precisión los cambios de desplazamiento relativo estático y dinámico entre el cuerpo medido (debe ser un conductor metálico) y la cara final de la sonda, y tiene las ventajas de uso flexible, rendimiento estable, alta fiabilidad y mantenimiento simple.

La medición precisa de la vibración y el desplazamiento es esencial para un funcionamiento estable. en general, las sondas de vibración y desplazamiento se instalan en parejas. si una de ellas es anormal, si la temperatura en este punto y otros indicadores de proceso relacionados no son anormales, se puede juzgar que esta alarma es falsa. después de muchos años de experiencia, los ingenieros de diseño de sensores de vórtice eléctrico han propuesto las principales causas que pueden causar alarmas erróneas.

　　Factores de calidad de la instalación de la sonda

Las causas de la falsa alarma por fallas causadas por factores de calidad de la instalación de la sonda son el aflojamiento de la tuerca de bloqueo de la sonda, la extensión, el aflojamiento del conector intermedio del cable o el mal contacto del conector de conexión del preprocesador deslizante o aflojado.

Tratamiento: al instalar la sonda, apriete la tuerca con fuerza con una herramienta adecuada, la aflojamiento de la tuerca básicamente no se producirá en funcionamiento, pero debido al desmontaje múltiple y el funcionamiento a largo plazo del sistema, la aflojamiento de la conexión de transferencia intermedia, o la mala exposición puede aparecer en funcionamiento, lo que requiere eliminar las impurezas de aceite en la conexión en cada revisión y hacer un buen trabajo de aislamiento y sellado en la conexión, para garantizar que la conexión intermedia se apriete a mano, se puede usar un anillo de fijación de pinzas de pico.

Alarma incorrecta por falla causada por la línea de medición

Las causas comunes de la falsa alarma de fallas causada por la línea de medición son el aflojamiento o el mal contacto del terminal del preamplificador, el aflojamiento o el mal contacto del terminal en el lugar, la extensión de la sonda, la rotura del pelaje del cable, la puesta a tierra del cable de blindaje de la línea, etc.

Método de tratamiento: este tipo de falla no es fácil de juzgar y no es fácil de comprobar durante la producción y operación * si se detecta un problema, el método de tratamiento puede tratar la falsa alarma causada por la relajación o el mal contacto del terminal después de desbloquear el punto. para la rotura del cable, se puede envolver con cinta de sellado resistente al aceite envuelta en la rotura o envuelta en un tubo de contracción térmica. si el cable de blindaje de la línea está conectado a tierra, es necesario volver a conectar. si el cable de blindaje de la línea está conectado a tierra, es fácil que se produzcan daños y no se pueda presionar el cable. debido a las características de la Estructura general del preprocesador, es difícil reparar el nuevo preprocesador después de que el terminal esté dañado, lo que resulta en un gran desperdicio. se recomienda aumentar entre el preprocesador y el preprocesador.una fila de terminales de cableado, de modo que el terminal de prensado en el preprocesador solo necesita conectar el cable una vez, En el futuro, la línea de Inspección se llevará a cabo en la nueva fila de terminales.

Falsa alarma causada por una falla en la sonda

Tales fallas no se pueden manejar durante el funcionamiento de la unidad, se debe realizar un tratamiento de parada, la sonda durante el manejo y desmontaje del equipo, puede dañar la bobina de medición del extremo debido a la colisión y el desgaste, por lo que antes de cada instalación, se debe realizar una inspección de apariencia, el multímetro de apariencia inútil mide su resistencia de corriente continua, si hay defectos obvios, dentro del alcance prescrito, la sonda está intacta, si hay defectos obvios en la apariencia, como desgaste en el extremo, grandes daños en la piel del cable, etc. después del tratamiento de los daños, además de la resistencia de medición, se debe verificar con un estándar de sensor especial, después de que los resultados de la Verificación estén calificados, independientemente de la falla, durante el funcionamiento de la unidad, sólo se puede realizar una inspección in situ.los siguientes contenidos, bajo la premisa de desbloquear el bloqueo, Compruebe si el cableado es normal, si el terminal del preprocesador está suelto, si el voltaje de suministro del preprocesador es normal, si el conector medio de la sonda está en la carcasa de la unidad, en el tubo de protección exterior, puede comprobar si el conector Medio está suelto, si el aislamiento es bueno, si desea realizar más inspecciones, debe realizar un tratamiento de parada.