En la actualidad, todo tipo de interferencias existen en todo tipo de sitios industriales, por lo que la fiabilidad de los instrumentos y sistemas de control afecta directamente el funcionamiento seguro y estable de las instalaciones modernas de producción industrial, y la capacidad antiinterferencia del sistema es la clave para el funcionamiento confiable de todo el sistema. Con la aplicación de la tecnología CDs y bus de campo, los objetos controlados y las señales probadas a menudo se distribuyen en diferentes lugares, y también tienen una distancia considerable de la estación de control, por lo que tanto las líneas de señal como las líneas de control pueden ser largas. En segundo lugar, a menudo hay muchos equipos eléctricos fuertes en el lugar, y su arranque y trabajo tendrán un fuerte impacto en el sistema de medición y control. Al mismo tiempo, la interferencia de radiación del espacio y la interferencia del cable externo del sistema son particularmente prominentes. ¿Por lo tanto, además de las señales útiles, por diversas razones, debe haber alguna corriente o voltaje que no tenga nada que ver con la señal medida. ¿ esta corriente o voltaje que no tiene nada que ver se llama comúnmente? quot; Interferencia '(ruido). Durante la medición, estas interferencias, si no se manejan bien, distorsionarán los resultados de la medición e incluso harán que el instrumento o la computadora * no funcionen en casos graves. Un gran número de prácticas han demostrado que el rendimiento antiinterferencia es un problema muy importante de varios dispositivos de medición electrónica, especialmente la amplia aplicación y el rápido desarrollo de la tecnología de bus de campo y dcs, que elimina y suprime eficazmente todo tipo de interferencias, y se ha convertido en un problema urgente que debe explorarse y resolverse, porque las perturbaciones No solo pueden causar confusión lógica, hacer que la medición y el control del sistema fallen, reduciendo así la calidad del producto e incluso dañando el equipo de producción, causando accidentes. Por lo tanto, la tecnología antiinterferencia debe prestar suficiente atención al diseño, fabricación, instalación y mantenimiento diario del sistema de medición y control de instrumentos.
　　
Fuentes comunes de interferencia e interferencia con el sistema:
　　
Debido a que la señal de medición y control es a menudo una corriente continua débil o una interferencia de radiación del espacio que cambia lentamente, el impacto en el sistema de medición y control se realiza principalmente a través de dos rutas: una es la radiación directa al interior de la computadora, que es interferida por la inducción del circuito; El segundo es la radiación de los equipos periféricos informáticos y las redes de comunicación, que se introduce mediante la inducción de los equipos periféricos y las líneas de comunicación.
　　
Hay dos formas principales de interferencia de la transmisión: una es la interferencia de la red eléctrica a través de la fuente de alimentación del sensor o la fuente de alimentación del instrumento de señal pública, es decir, la conexión del distribuidor; En segundo lugar, la línea de señal está perturbada por la inducción de radiación electromagnética espacial, lo que puede causar daños en los componentes, errores lógicos y grandes fallas del sistema en casos graves.
　　
La interferencia del sistema de puesta a tierra automática es principalmente el caos del sistema de puesta a tierra: la interferencia de acoplamiento de ruido causada por el cable de tierra bloqueado del sistema de medición y control y el cable de tierra de la carcasa, el cable de tierra de señal, el cable de tierra de potencia y el cable de tierra de La fuente de alimentación de ca.
　　
En resumen, podemos resumir que varias fuentes de interferencia (fuentes de ruido) generan corriente de interferencia (voltaje) en el dispositivo de medición y el sistema de detección, que deben tener tres elementos al mismo tiempo: 1) fuente de ruido; 2) circuitos receptores sensibles al ruido; ③ la vía de transmisión entre la fuente de ruido y el circuito receptor.
　　
Tecnología universal antiinterferencia:
　　
Dado que se necesitan "tres elementos" para formar una interferencia acústica en el dispositivo de medición y el sistema de detección, el método de eliminación y debilitamiento de la interferencia acústica también debe tomar medidas contra tres factores, a saber: 1) eliminar o inhibir la fuente de ruido; 2) interceptar las vías de transmisión de interferencia; ③ debilitar la sensibilidad del circuito receptor a la interferencia acústica. Las tres medidas anteriores son medidas de hardware. Con la aplicación de microcomputadoras en la producción industrial, la aplicación universal de sensores inteligentes e instrumentos inteligentes, en términos de software, se han aplicado más medidas y métodos para frenar la interferencia, como el filtrado digital y el procesamiento digital, y el nivel de seguridad del sistema de medición y control de instrumentos se ha mejorado considerablemente. Las medidas anteriores generalmente se completan con aislamiento, blindaje, inhibición, protección de tierra y tecnología de software, que se describen a continuación.
　　
El aislamiento contiene dos significados: uno es el aislamiento confiable, es decir, garantizar que no se produzca corriente de fuga entre los cables, por lo que el nivel de resistencia a la presión y la resistencia al aislamiento del material de aislamiento del cable deben cumplir con los requisitos; El otro es el cableado razonable, es decir, se requiere que el cable de señal evite la fuente de interferencia en la medida de lo posible, por ejemplo, cuando el cable de potencia y el cable de señal se colocan en paralelo, los dos deben mantener una cierta distancia, cuando los dos se cruzan, deben ser lo más verticales posible, y cuando los cables Se colocan a través del tubo, el cable de alimentación y el cable de señal deben estar en diferentes tubos. Las líneas de señal con diferentes valores de radiación de señal no deben pasar por el mismo conducto. Al colocar con ranuras metálicas, los diferentes conductores de radio, cables y líneas eléctricas deben separarse con tabiques metálicos. No debe haber líneas de señal con diferentes valores de radiación en el mismo cable multicéntrico, etc.
　　
El blindaje y la inhibición utilizan conductores metálicos para rodear los componentes, combinaciones, circuitos y líneas de señal bloqueados, principalmente para inhibir el acoplamiento de ruido eléctrico y desempeñar un cierto papel de blindaje magnético. Además, la sustitución de dos líneas paralelas por pares trenzados es un método eficaz para inhibir la interferencia del campo magnético.
　　
La protección de la tierra se refiere a la protección de los equipos y la seguridad personal y la supresión de interferencias a través de la protección de la tierra. Por lo general, se divide en puesta a tierra blindada, puesta a tierra de Seguridad intrínseca, puesta a tierra de protección y puesta a tierra del Circuito de señal. la siguiente introducción es la siguiente: 1) la puesta a tierra de protección es una buena conexión metálica entre la parte metálica que no está cargada normalmente del equipo eléctrico y el instrumento eléctrico y El Cuerpo de puesta a tierra. si el salpicadero se carga accidentalmente, la mayoría de la corriente de cortocircuito de puesta a tierra pasa por la resistencia a tierra; 2) la puesta a tierra de trabajo es garantizar el funcionamiento normal confiable y confiable del instrumento, que incluye la puesta a tierra del Circuito de señal, la puesta a tierra del blindaje y la puesta a tierra del instrumento de Seguridad intrínseca.
　　
Tecnología antiinterferencia de software: las medidas antiinterferencia de hardware del entorno complejo en el sitio industrial no pueden hacer nada, como el accidente del ordenador industrial o un error de control. Esto tendrá consecuencias terribles para la producción, por lo que es aún más importante utilizar medidas antiinterferencias de software para evitar y mitigar estos accidentes. Las tecnologías antiinterferencias de software comúnmente utilizadas son: el método de autosupervisión durante el funcionamiento del software de control en tiempo real, el método de monitoreo mutuo del sistema de control en tiempo real y el método de respaldo de datos importantes.
　　
Aplicación de la tecnología antiinterferencia en la práctica laboral:
　　
1. implementar la transformación técnica, eliminar la interferencia del sistema y restaurar el bloqueo de unidades clave
　　
El granulador de 33 toneladas / hora de diseño es un conjunto de grandes unidades de extrusión en china. se han diseñado 294 puntos de control de entrelazado y alarma de temperatura, presión, flujo y vibración. una vez que se produce una anomalía, el programa de control de entrelazado garantiza el estacionamiento seguro de la unidad. Sin embargo, debido a la falta de experiencia de los diseñadores y la mala consideración, después de que la unidad condujo, se produjeron muchas acciones erróneas de control de entrelazamiento de temperatura que causaron el estacionamiento de la máquina de extrusión, lo que trajo una gran presión a la producción de la unidad. Después del tratamiento por parte de los técnicos, se levantaron algunos puntos de Acción incorrecta, pero el punto de bloqueo de temperatura tuvo que cancelar temporalmente el bloqueo y mantener la alarma debido a la acción incorrecta frecuente. Aunque la tripulación puede conducir, la eliminación temporal de 31 puntos de bloqueo trae grandes riesgos de presión y seguridad a la producción, y las alarmas erróneas de temperatura ocurren con frecuencia, lo que resulta en una gran presión ideológica para los operadores. Por lo tanto, encontrar una solución lo antes posible y restaurar el bloqueo se puso ante los líderes y técnicos de la división. A través de la Organización de técnicos para analizar el diseño, construcción y funcionamiento del sistema de control. Se encontró que el diseño no estaba bien considerado, la temperatura del panel de control era alta, el blindaje del cable de control no era bueno, el instrumento secundario era una carcasa de plástico y el suministro de energía era de 220vac, lo que hizo que el número M del Circuito de medición térmica del elemento de detección primaria con señales débiles interfiriera gravemente, lo que provocó frecuentes acciones erróneas del instrumento secundario. Después de analizar claramente el problema, podemos resolverlo mejorando el sistema.
　　
1. cambiar el elemento de detección de un par de cables a una resistencia térmica para mejorar la capacidad de resistencia a la interferencia de la señal.
　　
2. cambiar el cable de control por un cable blindado con menos interferencia de señal.
　　
③. el indicador de control secundario se cambia de 220VAC a 24vdc para reducir la temperatura y la interferencia de señal del disco de control.
　　
4. aumentar el ventilador de escape en el disco de control y reducir la temperatura.
　　
⑤ organizar estrictamente la construcción para garantizar la calidad.
　　
A través del trabajo anterior, el control de bloqueo de la unidad se puso en funcionamiento un año después de la suspensión, lo que desempeñó un papel clave en el funcionamiento estable de las grandes unidades a nivel de empresa.
　　
2. adoptar la tecnología de aislamiento y blindaje contra interferencias para garantizar el funcionamiento estable del sistema CDs y eliminar los peligros ocultos de la producción.
　　
La planta de polipropileno con una producción anual de 200000 toneladas es un proceso de producción a granel de fase gaseosa introducido en china, que es avanzado en el sistema de medición y control de instrumentos.
　　
El circuito de control representa una gran proporción. Sin embargo, debido a factores como el diseño y la construcción, cuando el dispositivo comienza a conducir, con frecuencia se produce un estacionamiento incorrecto del instrumento, lo que trae y afecta negativamente a la producción, y la tarjeta CDS también se daña de vez en cuando. después del análisis, las medidas de blindaje y aislamiento del cable de control eléctrico al instrumento del sistema son malas, lo que resulta en que la tarjeta di del CDS induce una tensión de 170 a 200v de vez en cuando, lo que provoca un fallo lógico del CDS e incluso causa el estacionamiento del dispositivo. En este sentido, se han añadido discos de relé de aislamiento a más de 30 conjuntos de líneas de señal que afectan gravemente la producción y se han reemplazado los cables de control blindados, lo que ha logrado resultados notables.
　　
3. reducir el control de transmisión de comunicación remota y eliminar la interferencia de la señal
　　
El sistema de control del compresor clave de un dispositivo diseña el disco de control in situ y el disco de control de la Sala de control central, que se utiliza principalmente para la lógica de bloqueo de seguridad del control del compresor, y el disco de control in situ también diseña algunas funciones de control manual, además de la operación de arranque in situ, en las que la válvula de control antisobrecarga del compresor puede cambiar los modos de control manual y automático en el sitio, que realiza la conexión entre la Sala de control principal y el sitio a través de la transmisión de comunicación remota, y todo es normal en la etapa de puesta en marcha. Sin embargo, después de que el dispositivo condujo, debido a la grave interferencia de la señal, la válvula de control antisubmarino del compresor se cortó en modo manual de vez en cuando, y no hubo operación en el lugar, lo que causó estacionamiento entrelazado muchas veces. Después se actualizó la línea de señal de comunicación, la situación mejoró ligeramente, pero ocasionalmente hubo interferencia de señal, lo que provocó un estacionamiento entrelazado. Después de muchos análisis por parte de los técnicos, se cree que el dispositivo principal no está lo suficientemente estandarizado debido a diversas razones, y hay grandes interferencias, lo que hace que la señal de comunicación del dispositivo no funcione bien. En vista de la situación real, la interferencia de la señal de control del compresor afecta principalmente el modo de conmutación de la válvula de control antisobrecarga. al conducir normalmente, elegimos el control automático de la apertura de la válvula de control antisobrecarga, y cuando es anormal, operamos manualmente la apertura de la válvula de control antisobrecarga en el lugar. Después de una cuidadosa demostración, es más seguro y confiable mover la parte de control de comunicación del disco de campo al disco de control principal, y el efecto después de la implementación es muy bueno, y nunca se ha producido ningún accidente de estacionamiento del compresor causado por interferencia de señal. Al diseñar el control del compresor de la nueva unidad, recomendamos que las partes extranjeras adopten este plan y logren buenos resultados. con los esfuerzos conjuntos de todos, se ha logrado un buen rendimiento del éxito de la unidad en una sola conducción.