De acuerdo con nuestra fuerza técnica actual y el equipo existente, debemos tratar la entrada de agua.Cable eléctricoEs muy difícil (por ejemplo, soplar a presión con nitrógeno caliente). En la práctica, si se encuentra que la cabeza del cable entra en agua, solo podemos aserrar la parte delantera unos metros para ver si está seca en el interior y seguir aserrando hacia adelante si No. Pero si todo el cable ha entrado en el agua, no podemos hacer nada. Por lo tanto, la entrada de agua del cable debe basarse principalmente en la prevención. a través de la práctica a largo plazo, hemos resumido las siguientes contramedidas:

1) en la actualidad, hemos adoptado un cable de nivel 8,7 / 10 kV en la transformación del sistema de 6 KV de la red urbana, que tiene un espesor de aislamiento de 4,5 mm, mientras que el espesor de aislamiento del cable de nivel 6 / 10 kV es de 3,4 mm. debido al aumento del espesor de aislamiento del cable, se reduce La fuerza del campo y se puede evitar el envejecimiento del árbol de agua. al mismo tiempo, debido a que el sistema de puesta a tierra de corriente pequeña en el punto neutro de 6 kV soporta 1,73 veces el voltaje de fase del cable y funciona durante 2 horas según sea necesario, es necesario engrosar el aislamiento del cable.

2) debido a que las impurezas y los poros en el aislamiento son el punto de partida de la aparición de árboles de agua, la calidad del cable es crucial para evitar el envejecimiento de los árboles de agua. Al comprar cables, debemos elegir fabricantes de excelente calidad, debemos realizar pruebas rigurosas de las muestras enviadas por cada fabricante para su inspección y exigir a cada fabricante que licite para seleccionar productos de alta calidad y bajo precio.

3) asegúrese de que la cabeza del cable esté bien sellada. para los extremos del cable aserrados, ya sea apilados o colocados, deben sellarse con plástico. es bueno utilizar una manga de sellado especial para el cable para evitar la infiltración de humedad.

4) después de colocar el cable, la cabeza del cable debe fabricarse a tiempo. si es cierto que no se puede producir inmediatamente debido a las condiciones, la cabeza del cable debe sellarse y colocarse por encima.

5) mejorar la calidad técnica del personal de construcción y fortalecer la gestión del proceso de producción de la cabeza del cable puede prevenir eficazmente la entrada de agua en la cabeza del cable durante el proceso de producción. La práctica ha demostrado que una vez que el cable entra en el agua, a menudo es la cabeza del cable la que se rompe muy temprano, por lo que la cabeza del cable está bien hecha, lo que puede prolongar la vida útil general del cable. Por ejemplo, cuando el cable se desprende de la capa de semiconductores, primero debemos rodear la capa de semiconductores de acuerdo con el tamaño prescrito, luego hacer varios cortes verticales y luego pelar el Semiconductor a lo largo de las marcas de Corte. La fuerza debe dominarse adecuadamente al rematar con un cuchillo. si se remata demasiado poco profundo, la capa semiconductora es difícil de pelar. si se remata demasiado profundo, dañará la capa aislante y traerá oportunidades para la generación de árboles de agua. En caso de cable inseparable de semiconductores, la capa semiconductora debe rasparse con láminas de vidrio, lo que requiere que los trabajadores de la construcción sean cuidadosos y meticulosos, tanto para limpiar la capa semiconductora como para evitar daños al aislamiento principal, y luego para pulir y suavizar la superficie del aislamiento principal. Además, al hacer la soldadura de la cabeza térmica, algunos trabajadores de la construcción a menudo usan chorros directamente para derretir la soldadura para ahorrar problemas. en este momento, la llama puede dañar el blindaje de cobre y la capa aislante, por lo que se debe prestar atención a eliminar este fenómeno al hacer en el sitio. Cuando el material termorresistente se endurece por calentamiento, ya no es elástico, lo que está determinado por sus características del material. Durante el funcionamiento a largo plazo, debido a la expansión térmica y la contracción fría, se producirán gradualmente pequeñas brechas en la Unión del cable, lo que dará lugar a la intrusión de agua y gas. En vista de esto, en la actualidad, nuestra empresa ha eliminado básicamente la cabeza de contracción térmica, generalmente utilizando accesorios de cable de contracción fría de caucho de silicona producidos por 3M company, en comparación con la cabeza de contracción térmica, el proceso de producción de la cabeza de contracción fría de 3M es simple y conveniente, sin fuego, sin soldadura. Además, el material de contracción en frío de caucho de silicona tiene propiedades estables y elásticas, puede adherirse estrechamente al cable y no se agrieta durante mucho tiempo, superando efectivamente las deficiencias del material de contracción en caliente.

6) al enterrar directamente el cable, utilizamos el nuevo tubo de plástico PP - R como manga, que es resistente a la corrosión, la pared interior lisa, la resistencia y la tenacidad son buenas, lo que puede reducir en gran medida la aparición de daños en la cubierta exterior del cable.

7) debido a las limitaciones de las condiciones, el tendido local de cables adopta la forma de enterramiento directo o zanja de cable. nos encontramos en la zona costera. la mayoría de las áreas locales son tierras salinas y alcalinas, junto con el drenaje deficiente, a menudo hay agua estancada en la zanja de cable o pozo de cable. Por lo tanto, en la planificación preliminar, el diseño de las zanjas de cables, alcantarillas y pozos de cables debe coordinarse oportunamente con los trabajadores de la construcción civil para facilitar el drenaje de las zanjas de cables (pozos). Al mismo tiempo, el soporte está enterrado en la zanja del cable y el cable se sostiene con el soporte. Además, en vista de la situación actual de muchas empresas petroquímicas en la jurisdicción del campo petrolero de shengli, las trincheras de cables cercanas deben tener instalaciones de drenaje perfectas. Al diseñar la alcantarilla del cable, trate de ser lo más recto posible, reduzca los codos y facilite el tendido del cable;

8) cuando se coloque el cable y se complete la fabricación de la cabeza del cable. Antes de ser entregado al Departamento de gestión de Operaciones para su puesta en funcionamiento oficial, se debe realizar una prueba de fuga de resistencia a la presión de corriente continua de acuerdo con las regulaciones, y después de que todo esté calificado, se puede poner en funcionamiento. Cuando se encuentra un problema con el cable durante la operación, los gerentes deben fortalecer el monitoreo y tratarlo a tiempo. Una vez que se produce una avería en el cable, será muy problemático tratarlo, encontrar el punto de falla e incluso cambiar todo el cable, el sistema sufre el impacto de la corriente de cortocircuito, causando cortes de energía no planificados, etc. Por lo tanto, las pruebas preventivas antes de la aceptación son indispensables. Por supuesto, la prueba de resistencia a la presión de corriente continua es una prueba destructiva, que puede tener algún impacto en la vida útil del cable. a veces, los datos de la prueba del cable no son ideales, mientras que el cable puede enviar electricidad sin problemas y funcionar durante mucho tiempo. por lo tanto, en el nuevo reglamento de prueba preventiva de Equipos eléctricos, la prueba de resistencia a la presión de corriente continua ya no es rígida para los cables entrecruzados durante un cierto período de tiempo, sino que solo se mide la resistencia al aislamiento, lo que puede simplificar la prueba preventiva del cable. Los accidentes también son comunes. Cuando se produce un accidente de este tipo, el aislamiento del cable se daña gravemente, lo que también puede causar que el cable entre en el agua.