Con sus características de visualización intuitiva, medición de alta precisión y resistencia a la corrosión, El medidor de nivel magnético montado en el lado es ampliamente utilizado en el monitoreo de nivel de líquido en las industrias química, eléctrica y alimentaria. Sin embargo, durante el funcionamiento a largo plazo, el equipo puede fallar debido a las características del medio, factores ambientales o operación inadecuada. A continuación se explican los fenómenos típicos de fallas, el análisis de causas y las soluciones para ayudar a las empresas a investigar rápidamente los problemas y garantizar la seguridad de la producción.

I. el instrumento no indica cuando el nivel de líquido sube y baja

Fenómeno de falla

El nivel de líquido del proceso cambia realmente, pero la columna de rotación magnética muestra ninguna acción o error de visualización.

Análisis de las causas

Falla del sistema de flotación

Fuga o rotura del flotador: el Medio se filtra en el interior del flotador, lo que resulta en un fondo hundido y no puede subir y bajar con el nivel de líquido.

Pérdida de Magnetismo de la flotación: el uso a largo plazo o el ambiente de alta temperatura causan un debilitamiento del magnetismo y no pueden conducir la voltereta de la columna.

Estancamiento de la flotación: medir la deposición de impurezas (como sedimentos, cristales) en el tubo o la inclinación de la instalación, lo que dificulta el Movimiento de la flotación.

Falla del sistema de Acoplamiento magnético

Pérdida de Magnetismo de la columna volcada: el acero magnético en la columna volcada envejece o se ve perturbado por un fuerte campo magnético externo, lo que resulta en un fallo magnético.

Suciedad en el eje de la columna invertida: los residuos medios bloquean el eje de la columna invertida y afectan la flexibilidad de la columna invertida.

solución

Procesamiento del sistema de flotación

Desmontar el tubo de medición, comprobar si la apariencia del flotador está rota y probar el magnetismo del flotador con un imán. Si el flotador se escapa o pierde el campo magnético, es necesario reemplazar el mismo modelo de flotador.

Limpiar las impurezas en el tubo de medición: descargar el medio a través de la válvula de descarga de aguas residuales, lavar la pared del tubo con un cepillo suave o gas de alta presión para garantizar la fluidez del espacio de actividad del flotador.

Ajustar el ángulo de instalación: comprobar la verticalidad del medidor de nivel, la desviación supera3 °Es necesario recalibrar para evitar que el flotador se atasce debido a la inclinación.

Procesamiento del sistema de Acoplamiento magnético

Reemplazar la columna de vuelco sin magnetismo: utilice un imán para atraer la columna de vuelco para probar el magnetismo. si la columna de vuelco no responde, es necesario desmontar el panel de visualización para reemplazar el componente de la columna de vuelco.

Limpiar el eje de la columna de vuelco: sumergir un paño sin polvo en una pequeña cantidad de alcohol industrial para limpiar el cuerpo del eje, aplicar grasa lubricante después de eliminar la suciedad y restaurar la flexibilidad de vuelco.

II. fugas en el instrumento

Fenómeno de falla

Se produjo una fuga de medio en la brida de conexión, soldadura o sello del medidor de nivel.

Análisis de las causas

Envejecimiento del sello: la corrosión a largo plazo del medio o los cambios de temperatura causan endurecimiento y agrietamiento del sello.

Problema de instalación: los pernos de la brida se aprietan asimétricamente, lo que resulta en una fuerza desigual en la superficie de sellado.

Defectos de soldadura: la soldadura no se derrite ni tiene poros durante el proceso de fabricación, y se agrieta debido a la vibración durante el uso.

solución

Reemplazar el sello: retire la brida de la zona de fuga, reemplace las juntas resistentes a la corrosión (como las juntas de politetrafluoroen) después de limpiar la superficie de sellado y apriete los pernos uniformemente en orden diagonal.

Reparación de soldadura de reparación: si la soldadura se agrieta, es necesario realizar la soldadura de reparación con soldadura de arco de argón, y después de la soldadura, se realiza la prueba de presión..1.5Multiplicar la presión de trabajo y mantener la presión30Min sin fugas).

Reparación confiada al fabricante: para problemas complejos de fugas (como la soldadura del cuerpo del tanque), se recomienda contactar con la fábrica original para la reparación profesional para evitar daños secundarios causados por el autotratamiento.

3. la indicación de la columna volcada es caótica (fenómeno magnético desordenado)

Fenómeno de falla

El color de la columna invertida se muestra irregular, y el nivel de líquido indica fluctuación o fijación en una determinada posición.

Análisis de las causas

Interferencia de burbujas: la evaporación del medio produce burbujas que entran en el tubo de medición, formando“Sección de fase gaseosa",Impulsar el movimiento anormal del flotador, lo que resulta en un fallo de acoplamiento magnético.

Cambio de densidad media: el ajuste de los parámetros del proceso conduce a un cambio de densidad media, y la flotabilidad de la flotación no coincide con el nivel de líquido.

Interferencia del campo magnético externo: hay inversores, válvulas solenoides y otros equipos cerca, lo que produce un fuerte campo magnético que interfiere con el magnetismo de la columna volcada.

solución

Eliminar burbujas de aire: instalar una válvula de escape en la parte superior del tubo de medición para descargar gas regularmente; Optimizar las condiciones del proceso (como reducir la temperatura y aumentar la presión) para reducir la evaporación del medio.

Ajustar la densidad del flotador: volver a calcular las especificaciones del flotador de acuerdo con la densidad media y reemplazar el flotador de adaptación para garantizar que la flotabilidad corresponde al nivel de líquido.

Interferencia del campo magnético bloqueado: mantenga el medidor de nivel alejado de la fuente de campo magnético fuerte (distancia >)1Metros), o aumentar la cubierta de blindaje magnético (como el material de hierro blando) para reducir la interferencia.

4. señal de transmisión remota anormal

Fenómeno de falla

4-20mALa salida de la señal no coincide con el nivel real o la señal se interrumpe.

Análisis de las causas

Falla en el tubo de caña seca: los contactos del tubo de caña seca se adhieren, se cortan o se aflojan los accesorios, lo que resulta en transmisión anormal de la señal.

Problemas de línea: mal contacto de la línea de señal, soldadura virtual o interferencia electromagnética, lo que resulta en distorsión de datos.

Inestabilidad de la fuente de alimentación: la fluctuación de la tensión de la fuente de alimentación supera el rango permitido (por ejemploDC24V±10%) afecta el trabajo del transmisor.

solución

Reemplazar el tubo de caña seca: retire la carcasa del transmisor, pruebe la apertura del tubo de caña seca con un multímetro, y si está dañado, reemplace los componentes de la misma especificación.

Comprobar la línea: apretar el conector del cable de señal y reemplazar el par trenzado protegido para reducir la interferencia electromagnética; Volver a soldar la soldadura virtual.

Fuente de alimentación estable: instale el módulo de fuente de alimentación estabilizada para garantizar que la tensión de alimentación esté enDC24V ± 5%Dentro del rango, evite que las fluctuaciones de voltaje causen señales anormales.

V. recomendaciones de mantenimiento preventivo

Limpieza regular: descarga de aguas residuales una vez al mes para eliminar las impurezas en el tubo de medición; Cada seis meses, se utiliza un imán para probar el magnetismo del flotador y reemplazar las piezas envejecidas a tiempo.

Control ambiental: evitar la exposición del medidor de nivel a altas temperaturas (>)450℃) o en ambientes altamente corrosivos, agregue una capa térmica o anticorrosiva si es necesario.

Código de operación: al poner en funcionamiento, primero abra la válvula de muestreo superior y luego la válvula de muestreo inferior para evitar que el medio golpee el flotador; Al descargar aguas residuales, primero cierre la válvula inferior y luego abra la válvula de descarga de aguas residuales para evitar salpicaduras de medios.

El tratamiento de fallas del medidor de nivel de la columna magnética volcada lateral debe combinarse con el análisis integral de las condiciones del proceso, las características del medio y la estructura del equipo. A través del mantenimiento regular, la operación estandarizada y la respuesta rápida a las fallas, se puede mejorar significativamente la fiabilidad del equipo y proporcionar una garantía estable de monitoreo de nivel para la producción industrial.