El principio central de los termómetros blindados wrnk es el efecto termoeléctrico. Cuando dos conductores de materiales diferentes (generalmente conocidos como electrodos termoeléctricos) están conectados en un extremo (extremo de medición), si la temperatura en ese extremo es diferente de la del otro extremo (extremo de referencia), se genera una fuerza eléctrica (potencial térmico) en el extremo abierto de los dos conductores. Esta diferencia de potencial eléctrico causada por la diferencia de temperatura se llama "fuerza motriz termoeléctrica". Y el tamaño de la fuerza motriz termoeléctrica solo está relacionado con el material del conductor del termómetro blindado y la diferencia de temperatura en ambos extremos, y no tiene nada que ver con la longitud y el diámetro del electrodo termoeléctrico. La fuerza motriz térmica y eléctrica generada se transmite al instrumento de visualización de apoyo a través del circuito, y después del procesamiento, el instrumento indicará el valor de temperatura correspondiente. De esta manera, el operador puede comprender intuitivamente la temperatura del objeto medido.

Precauciones para el uso de termómetros blindados wrnk:

1. normas de seguridad eléctrica

- método de cableado correcto: generalmente se utiliza un sistema de tres cables para conectar, el área de sección del cable es ≥ 1,0 mm cuadrados, y el valor de resistencia cumple con los requisitos de configuración prescritos. Preste atención a distinguir las polaridades positivas y negativas para evitar señales erróneas causadas por el acceso inverso.

- tratamiento de interferencias de blindaje: en casos de interferencia electromagnética fuerte, se recomienda usar cables con capas de blindaje o colocar líneas de señal lejos de líneas de corriente Fuerte.

2. medidas de protección mecánica

Diseño a prueba de curvas: aunque la serie wrnk admite un cierto grado de instalación de curvas, la distorsión excesiva puede causar daños estructurales internos. Por lo tanto, en condiciones de trabajo complejas, se deben instalar soportes o catéteres para restringirlos.

- capa protectora resistente al desgaste: para ambientes con lavado severo de partículas, se puede agregar un recubrimiento resistente al desgaste o una funda en el exterior para prolongar la vida útil.

3. gestión de la adaptabilidad ambiental

- control del límite de temperatura: se utiliza estrictamente de acuerdo con el rango de medición especificado en las instrucciones del producto para evitar la degradación o incluso la fusión de las propiedades del material debido a la sobretemperatura.

Tratamiento a prueba de humedad y polvo: comprobar regularmente la integridad de los sellos y reemplazar los componentes envejecidos si es necesario; Conservar en un lugar seco y ventilado para evitar la humedad y reducir la resistencia al aislamiento.

4. puntos clave de mantenimiento

- limpieza y mantenimiento regulares: eliminar la suciedad, los óxidos u otros sedimentos adheridos a la superficie y mantener buenas condiciones de disipación de calor. Se puede utilizar el método de cepillado de pelo blando para barrer ligeramente o limpiar con alcohol.

- calibración de verificación periódica: calibrar al menos una vez al año para garantizar que la precisión de medición cumpla con los requisitos del proceso. Durante el proceso de calibración, se puede implementar con referencia a la norma nacional GB / t16839 - 1997.

5. estrategias de respuesta a las condiciones de trabajo especiales

Protección contra medios corrosivos: elija tubos protectores hechos de materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable o acero aleado, y asegúrese de que el sellado sea confiable.

- mitigación del impacto del fluido de alta velocidad: reducir el impacto del caudal en los resultados de la medición optimizando el ángulo de instalación y aumentando la estructura de amortiguación.