Caja de pruebas de impacto térmico y fríoEl funcionamiento preciso depende del mantenimiento diario y meticuloso, en el que el deshielo, la limpieza del tanque de agua y el mantenimiento básico son los eslabones centrales. Hacer bien estos tres puntos no solo puede garantizar la precisión del cambio de temperatura (+ 0,5 ° c), sino también prolongar la vida útil del equipo de 3 - 5 años y reducir el costo de mantenimiento de fallas.

I. descongelación: evitar que el hielo afecte la eficiencia del cambio de temperatura

El hielo en el interior de la Caja de baja temperatura puede causar retrasos en el cambio de temperatura y un aumento del consumo de energía. es necesario activar el descongelamiento de acuerdo con el "espesor del hielo superior a 5 mm" o "150 horas por operación", y operar en dos modos: romper y automático:

(1) descongelación automática (recomendada): establecer "ciclo de descongelación" en el sistema de control"(24 horas por defecto) y" tiempo de descongelación "(10 - 15 minutos), el equipo se calentará automáticamente y descongelará, el agua de descongelación fluirá a la bandeja de agua a través del tubo de drenaje, que debe revisarse y vaciarse diariamente para evitar derrames.

(2) descongelación manual (cuando el hielo es grave): detener primero y sacar la muestra, apagar la fuente de alimentación general; Cuando la temperatura en la Caja aumente a 5 - 10 ° c, use una pala de deshielo de plástico que acompañe al equipo para raspar ligeramente el hielo (está prohibido usar herramientas metálicas para evitar arañazos en el interior del tanque); Después de que el hielo se derrita, limpie el interior del tanque con un trapo seco para asegurarse de que no haya manchas de agua residuales antes de reiniciar el equipo.

Nota: después del descongelamiento, se necesita que la máquina vacía funcione durante 30 minutos, y luego se coloca la muestra cuando la temperatura en la Caja se estabilice para evitar que el impacto del cambio de temperatura afecte los datos de prueba.

2. limpieza del tanque de agua: prevención de obstrucciones y contaminación

Los tanques de agua humidificados (suministro de agua) y los tanques de agua de drenaje (almacenamiento de agua) del equipo son propensos a la suciedad y el moho, y deben operar con la frecuencia de "limpieza semanal + mantenimiento profundo mensual". el núcleo es "limpiar con agua y frecuencia":

1. tanque de agua humidificado (fuente central de suministro de agua)

• Día a día: reemplazar el agua destilada o desionizada una vez a la semana (está prohibido usar agua del grifo para evitar que la suciedad bloquee el aspersor de humidificación), el nivel del agua se mantiene entre las escalas "min - max" y se repone a tiempo cuando sea insuficiente.

• Limpieza profunda: vaciar el tanque de agua todos los meses, añadir una solución de ácido cítrico al 5% y remojarlo durante 30 minutos, cepillar la pared del tanque con un cepillo suave (centrándose en limpiar el filtro de salida de agua), enjuagar con agua limpia tres veces, secar y volver a cargar agua.

2. tanque de agua de drenaje (almacenamiento y descarga de agua descongelada / aguas residuales)

• Revise el nivel del agua todos los días y vacíe inmediatamente cuando alcance una altura de 2 / 3 para evitar derramar el Fondo del equipo de corrosión.

• Limpie la pared interior del tanque de agua con agua tibia + detergente neutro cada mes, elimine la suciedad residual y el olor, seque y regrese a su lugar.

III. mantenimiento básico del equipo: prevención de fallas

Además de los componentes centrales, el mantenimiento del fuselaje, las tuberías y los sistemas de control es igualmente crítico, y se realiza de acuerdo con "inspección diaria + calibración regular":

(1) filtro de aire: desmontar y limpiar cada 1 - 2 meses, soplar polvo con aire comprimido (o enjuagar y secar con agua limpia), el filtro roto debe reemplazarse a tiempo para evitar que el polvo bloquee el conducto de aire y provoque un cambio de temperatura desigual.

(2) tiras de sellado: limpiar las tiras de sellado del cuerpo de la puerta con un trapo seco cada semana para eliminar el aceite y el polvo; Aplicar una fina capa de silicona (grado alimenticio especial) en la superficie de la tira de sellado cada tres meses para evitar el envejecimiento y el agrietamiento y garantizar el rendimiento de sellado.

(3) sensores y tuberías: se pide a los profesionales que calibran los sensores de temperatura cada 6 meses(asegúrese de que el error sea ≤ 0,5 ° c); Compruebe la interfaz de la tubería de frío y calor, si hay fugas de agua condensada, apriete el sello a tiempo.

(4) fuselaje y disipación de calor: limpiar diariamente el polvo en la superficie del equipo y limpiarlo con un paño húmedo (está prohibido enjuagarlo directamente con agua); Deje un espacio de disipación de calor de ≥ 30 cm alrededor del equipo para evitar cubrir la parte superior o la boca de disipación de calor lateral y evitar que el controlador se sobrecaliente.

IV. principios básicos de mantenimiento

1. se debe cortar la electricidad antes de la Operación para evitar cortocircuitos causados por la limpieza con electricidad; 2. todas las herramientas de limpieza utilizan materiales blandos (plástico, algodón) para eliminar los arañazos de objetos duros; 3. establecer una cuenta de mantenimiento para registrar el tiempo de descongelación, limpieza y calibración para facilitar la trazabilidad; 4. si se encuentran anomalías (como hielo frecuente y fugas de agua en el tanque de agua después del descongelamiento), se detendrá inmediatamente para contactar con la postventa y no se desmontará la máquina sin autorización.