La siguiente es una descripción detallada de los trabajos de inspección antes de su uso en el analizador automático de plomo y cadmio:

I. inspección de la fuente de alimentación y el sistema eléctrico

1. verificación de la estabilidad del suministro de energía: confirme que el voltaje de suministro de energía del laboratorio cumple con el rango marcado en la placa de identificación del instrumento (generalmente 220V ± 10% de ca), y utilice un multímetro para medir si el valor real del voltaje cumple con el estándar. Compruebe la buena puesta a tierra de la toma de corriente para garantizar una conexión confiable del cable de tierra para evitar el riesgo de fugas de electricidad. Para los equipos equipados con reguladores de tensión, es necesario probar su capacidad de compensación en caso de fluctuación de tensión.

2. investigación de integridad de la línea: verifique cuidadosamente a lo largo de la ruta de la línea de suministro de energía si hay daños en la piel, conectores sueltos o envejecimiento y agrietamiento. Concéntrese en comprobar la interfaz de alimentación en la parte posterior y lateral del instrumento y confirme que el enchufe y el enchufe están estrechamente ajustados y no hay conexión virtual. Si se encuentra un daño en la capa aislante, se debe reemplazar inmediatamente el cable de alimentación especial para evitar posibles cortocircuitos.

3. prueba de la función del interruptor: encienda el interruptor de alimentación principal del instrumento y el interruptor de control secundario de cada módulo a su vez para observar si el Estado de la luz indicadora se enciende normalmente. Conecte y apague repetidamente la fuente de alimentación muchas veces, verifique la fiabilidad del punto de contacto del interruptor y elimine el problema de contacto malo causado por la oxidación. Preste especial atención a la validez funcional del botón de parada de emergencia para asegurarse de que todo el suministro de energía se puede cortar instantáneamente después de presionarlo.

2. prueba de estanqueidad del sistema de circuito de gas del analizador automático de plomo y cadmio

1. inspección visual de la tubería de gas: inspeccione todas las tuberías de conexión una por una a lo largo de la dirección del flujo de gas, incluida la tubería principal de suministro de gas, la rama y el capilar final. Busque signos de deformación distorsionada, depresión de pliegues o bloqueo de cuerpos extraños. Se realiza una verificación clave de la articulación de la manga de la tarjeta en la parte desmontable para confirmar que las abrazaderas dobles están en su lugar y la fuerza es uniforme.

2. prueba de atenuación de presión: después de cerrar todas las válvulas de salida, llene el sistema con gas inerte a la presión de trabajo nominal y mantenga la presión constante durante no menos de 30 minutos. Durante el período, la expresión de presión de monitoreo continuo cambió, y si se observó una tendencia a la baja significativa, se indicó que había un pequeño punto de fuga. En este momento, la fuente de fuga se puede localizar por sección, y los métodos comunes incluyen el método de aplicación de agua jabonosa o la detección asistida por detector de fugas ultrasónicas.

3. evaluación de la eficiencia del filtro: retire los dispositivos de filtrado de gas en todos los niveles e inspeccione el grado de contaminación de la superficie del filtro y los cambios de color. Para la acumulación excesiva de partículas gruesas en el prefiltro, se debe lavar y secar con agua limpia a tiempo; Si el filtro de precisión cambia de color y se profundiza, es necesario reemplazar el nuevo filtro para garantizar la pureza del gas. Al reinstalar, asegúrese de que el anillo de sellado esté intacto e instalado en su lugar.

III. confirmación de la calibración de los componentes ópticos

1. verificación de la intensidad de la fuente de luz: después de encender la fuente de luz de excitación y precalentar durante 15 minutos, se utiliza un medidor de potencia óptica para medir la densidad de energía del haz de salida. Comparando los valores medidos con los valores de calibración de fábrica, cuando la desviación supere ± 5%, se debe ajustar el tamaño de la apertura de la abertura o reemplazar el tubo de luz envejecido. Al mismo tiempo, se verifica la precisión de la longitud de onda del monocromador y se verifica si el desplazamiento de la Línea espectral característica está dentro del rango permitido a través de un filtro estándar.

2. consistencia de la respuesta del detector: inyectar una concentración conocida de solución estándar en la piscina de muestras y registrar la estabilidad y repetibilidad de los picos de señal de cada canal. Si la lectura de un canal fluctúa anormalmente, puede deberse a la inestabilidad del suministro de energía de alta tensión del tubo fotomultiplicador, por lo que es necesario comprobar si la red de resistencia a la presión dividida está equilibrada. Además, es necesario confirmar la uniformidad del recubrimiento de la pared interior de la bola integral para evitar errores de medición debido a diferencias de reflexión difusa.

3. ajuste de colimación del camino óptico: utilice un autocolimator para corregir la relación de posición entre el objetivo y la ranura para garantizar que el haz láser se propague estrictamente a lo largo del eje principal. Ajustar el ángulo del espejo para que el punto de referencia caiga con precisión en el objetivo central del detector, formando una imagen clara del punto circular. Este paso es crucial para garantizar la sensibilidad de la medición, especialmente cuando se analizan muestras de bajo contenido, que requieren una alineación precisa.

4. prueba de fluidez del sistema de circuito de flujo del analizador automático de plomo y cadmio

1. evaluación del rendimiento del cuerpo de la bomba: inicie la operación sin carga de la bomba peristáltica y escuche el sonido de la Operación para juzgar si hay ruido Anormal. Tocar la cabeza de la bomba con la mano para percibir la amplitud de la vibración, una vibración excesiva puede indicar un desgaste severo del rodamiento. Medir el flujo real y compararlo con el valor establecido, con un error superior a ± 10%, es necesario limpiar el tubo de la bomba o reemplazar los componentes de rodillos desgastados.

2. inspección de flexibilidad de apertura y cierre de válvulas: operar manualmente todas las válvulas solenoides y eléctricas para sentir si la acción es suave y sin atascos. Observar si hay marcas de desgaste en el anillo de sellado del núcleo de la válvula y aplicar una cantidad adecuada de grasa a base de silicio para mejorar el efecto de sellado si es necesario. Preste especial atención a la precisión del cambio de posición de la válvula multipunto para garantizar un aislamiento completo y sin contaminación cruzada entre diferentes canales de flujo.

3. mantenimiento de la limpieza de la tubería: desmontar las válvulas de seis vías, los anillos cuantitativos y otros componentes clave del sistema de inyección de muestras, y remojar con ácido nítrico diluido para eliminar los residuos de iones metálicos. La ecografía limpia toda la tubería de flujo, centrándose en eliminar el bloqueo de partículas en la válvula de aguja. Finalmente, enjuague completamente con agua ultrapura hasta que la conductividad eléctrica sea estable, lo que demuestra que no hay residuos de detergente.

V. verificación de la eficacia de los dispositivos de protección de la seguridad

1. prueba del mecanismo de bloqueo cerrado de la cubierta protectora: bloquee artificialmente la ruta del haz del sensor de bloqueo de seguridad, verifique si el instrumento puede detener inmediatamente la exposición y mostrar un aviso de avería. Las pruebas repetidas garantizan que cualquier apertura accidental de la puerta de protección se detenga a tiempo para proteger a los operadores de la radiación directa.

2. prueba de vinculación del sistema de escape de emergencia: activar manualmente el botón de escape de emergencia para comprobar si la velocidad del ventilador alcanza el valor máximo y descargar eficazmente el gas de escape al aire libre. Medir la velocidad del aire de la salida de aire para confirmar que el número de cambios de aire cumple con los requisitos de las especificaciones de seguridad, y verificar si el sensor de gases tóxicos puede identificar correctamente el contaminante objetivo y activar la señal de alarma.

3. inspección de la disponibilidad de equipos de protección personal: inventario de máscaras antigás, guantes de Goma y otros materiales de emergencia en la Caja de primeros auxilios si están completos y efectivos. Probar la fluidez del flujo de salida del lavado de ojos y la cobertura del dispositivo de pulverización para garantizar que se puedan tomar medidas de emergencia rápidas para reducir el grado de daño cuando se salpiquen productos químicos repentinos.