En el sistema eléctrico,SF6El sistema de monitoreo y alarma en línea de la concentración de gas es una línea de defensa clave para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y la salud del Personal. Para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema, es necesario establecer un sistema científico de gestión del mantenimiento. Este artículo analizará los puntos clave de mantenimiento del sistema desde cinco dimensiones: inspección diaria, calibración regular, mantenimiento de componentes, gestión de datos y tratamiento de emergencia.

I. inspección diaria: garantía básica, prevención de problemas antes de que ocurran

Inspección de apariencia y conexión

Revise diariamente la integridad de la apariencia de la máquina principal de monitoreo, sensores, alarmas acústicas y acústicas y otros equipos, centrándose en ver si los terminales de cableado están sueltos y si las tuberías de muestreo están envejecidas y agrietadas. Por ejemplo, una subestación ha sufrido fugas de aire debido a la aflojamiento de la conexión de la tubería de muestreo, y la tubería se detecta y reemplaza a tiempo a través de inspecciones diarias, evitando la distorsión de los datos.

Verificación de la adaptabilidad ambiental

Confirme que no hay una fuerte fuente de interferencia electromagnética en la posición de instalación del equipo y que la temperatura y la humedad circundantes cumplen con los requisitos de trabajo del sensor (generalmente-20℃~50℃, humedad≤95% RH). Para la instalación enSIGLa máquina principal de monitoreo de la entrada de la habitación debe asegurarse de que su instalación de pared sea sólida para evitar el desplazamiento debido a las vibraciones.

Prueba preliminar de la función

A través de la interfaz de operación o el teléfono móvilAplicaciónComprobar si la función de autoinspección del sistema es normal, incluyendo Alarma acústica y visual, indicaciones de voz, vinculación de ventiladores, etc. Por ejemplo, el soporte de un sistema“Prueba con un solo clic",Función, que puede verificar rápidamente la velocidad de respuesta de la transmisión de la señal de alarma y el arranque y parada del ventilador.

II. calibración periódica: garantía de precisión, datos confiables

Ciclo y estándar de calibración

De acuerdo con las "directrices para el funcionamiento y mantenimiento de los dispositivos de alarma de monitoreo en línea de fugas de gas de hexafluoruro de azufre", el sistema debe calibrarse profesionalmente una vez al año, y el error de calibración debe cumplir conSF6Concentración≤ 5%, concentración de oxígeno≤ 1%. la calibración requiere el uso de gases estándar (por ejemplo1000ppm SF6 + 20,9% O2Mezcla) y dispositivos de calibración especiales.

Verificación del rendimiento del sensor

Para aquellos que utilizan el principio de la espectrometría infrarrojaSF6El sensor debe comprobar si su función de compensación de doble longitud de onda es normal y evitar la deriva cero debido al envejecimiento de la fuente de luz. Por ejemplo, un modelo de sensor está diseñado a través de un canal de referencia para eliminar automáticamente la interferencia de temperatura y humedad ambiente, y el ciclo de calibración se puede extender hasta18Meses.

Comparación de datos históricos

Los datos de monitoreo antes y después de la calibración se comparan con los valores estándar para analizar la tendencia de error. Si se descubre que la fluctuación de los datos en un determinado período de tiempo supera el umbral, es necesario investigar la contaminación del sensor o el bloqueo de la tubería de muestreo.

3. mantenimiento de componentes: reemplazo preciso y prolongación de la vida útil

Gestión de la vida útil de los sensores

InfrarrojoSF6La vida útil del sensor suele ser5 - 10En el año, la vida útil del sensor de oxígeno electroquímico es de2 - 3Año. Es necesario establecer una cuenta de componentes para registrar el tiempo de reemplazo, el modelo y el registro de calibración. Por ejemplo, una subestación adopta“Rotación de sensores",Estrategia, intercambiar regularmente sensores de repuesto con sensores en uso para prolongar la vida útil general.

Limpieza del sistema de muestreo

Limpie la línea de muestreo con aire comprimido trimestralmente para evitar que el polvo se bloquee. Para los sensores de difusión, es necesario limpiar la red metálica de la entrada de aire con un cepillo de pelo blando para evitar una respuesta lenta debido a la acumulación de cenizas.

Mantenimiento de ventiladores y sistemas de escape

Compruebe el Estado de funcionamiento del ventilador todos los meses y limpie la acumulación de polvo en el filtro. Por ejemplo, un sistema juzga la situación de carga monitoreando la corriente del ventilador y sugiere reemplazar el rodamiento o el lubricante cuando la corriente aumenta anormalmente.

IV. gestión de datos: análisis en profundidad, optimización de operaciones y mantenimiento

Copia de Seguridad de datos históricos

Exportar regularmente datos como eventos de alarma y registros de funcionamiento de equipos de ventilación y almacenarlos en servidores especiales. Por ejemplo, un sistema admite consultas multidimensionales por dispositivo, tiempo, tipo de alarma, etc., para ayudar a analizar la correlación entre el período de alta incidencia de fugas y el dispositivo.

Predicción de tendencias y alerta temprana

A través de la herramienta de análisis de Big data, se estableceSF6Modelo de correlación entre la concentración y la presión y temperatura del equipo. Cuando se monitorea un equipoSF6Cuando la concentración continúa aumentando y la presión disminuye, el sistema puede advertir con antelación del riesgo de envejecimiento de los sellos.

Actualización remota y mantenimiento de firmware

Para el apoyo4G / LoRaLos sistemas de comunicación deben comprobar regularmente la versión del firmware y actualizarse a tiempo para reparar las vulnerabilidades. Por ejemplo, un fabricante envía un paquete de actualización a distancia para cambiar el tiempo de respuesta de la alarma del sistema de3Segundos reducidos a1.5Segundos.

V. tratamiento de emergencia: respuesta rápida y reducción de riesgos

Mecanismo de respuesta jerárquica de alarma

Elaboración del primer nIvEl..SF6Concentración >.1000ppmOO2III.18%), segundo nIvEl..SF6Concentración500-1000ppm) Proceso de eliminación de alarmas. La alarma de primer nivel debe evacuar inmediatamente al personal y activar una fuerte ventilación, y la alarma de segundo nivel debe fortalecer la frecuencia de inspección.

Guía de investigación de alarmas erróneas

Cuando el sistema informa erróneamente, hay que comprobar a su vez: si se ha modificado la configuración del valor de alarma, si la presión del equipo es normal, si la línea de muestreo está estancada, si el sensor está sujeto al alcohol/ CO2Interferencia. Por ejemplo, una subestación ha sido causada por la volatilización de detergentes.SF6Los sensores informan erróneamente y se recuperan después de aislar la fuente de contaminación.

Simulacros de emergencia y capacitación

Organizado cada seis mesesSF6Simulacro de emergencia de fugas, simulación de activación de alarma, evacuación de personal, aislamiento de equipos y otras escenas. Al mismo tiempo, el personal de operación y mantenimiento recibe capacitación especial sobre el uso de máscaras antigás y el funcionamiento de respiradores de aire de presión positiva.

Conclusión

SF6El mantenimiento del sistema de monitoreo y alarma en línea de la concentración de gas debe construirse.“Prevención-Monitoreo-analizar-Respuesta",Sistema de gestión de toda la cadena. A través de inspecciones estandarizadas, calibración precisa y análisis inteligente de datos, se puede mejorar significativamente la fiabilidad del sistema y reducir la tasa de falla del equipo.40%Por encima, se reducen los riesgos para la seguridad del personal70%Con el desarrollo de la tecnología de Internet de las cosas, el mantenimiento futuro del sistema se dirigirá a“Autodiagnóstico, autoreparación",Evolución de la dirección para proporcionar una garantía más sólida para la producción segura de la industria eléctrica.