En escenarios industriales como la electricidad y la industria química, el gas SF6 es ampliamente utilizado debido a sus excelentes propiedades de aislamiento y extinción de arco, pero también es un fuerte gas de efecto invernadero, y después de la fuga, causará daños a la salud humana. Como equipo clave para monitorear las fugas de gas, la calidad de instalación del transmisor de gas SF6 determina directamente la precisión de los datos de monitoreo y la estabilidad del funcionamiento del equipo. Si hay omisiones en el enlace de instalación, no solo causará fallos de monitoreo, sino que también puede causar accidentes de Seguridad o problemas ambientales. los siguientes cinco puntos de instalación deben ser muy valorados.
I. elija con precisión la ubicación de instalación y evite los puntos ciegos de monitoreo
La densidad de gas SF6 es mayor que la del aire y es fácil acumularse en lugares bajos después de la fuga, por lo que la posición de instalación del transmisor debe seguir el principio de "posición baja y fuente cercana". Se debe dar prioridad a la instalación del equipo en un rango de 1 - 3 metros debajo o alrededor del equipo SF6 (como disyuntores, gabinetes de conmutación gis) y no más de 1,5 metros de altura del suelo para garantizar que el gas de fuga hundido se pueda capturar a tiempo. Al mismo tiempo, es necesario evitar áreas con ángulos muertos de ventilación y perturbaciones violentas del flujo de aire, como salidas de aire acondicionado, justo debajo del ventilador, etc., que pueden causar una distribución desigual de la concentración de gas, causando fluctuaciones o falsos positivos en los datos de monitoreo. Además, está estrictamente prohibido instalar el transmisor en una zona al aire libre con lluvia directa y sol directo, y es necesario combinarlo con una cubierta protectora contra la lluvia y el sol para evitar que los factores ambientales afecten la sensibilidad del equipo.
2. controlar estrictamente las condiciones ambientales circundantes y eliminar los factores de interferencia
Los factores ambientales complejos en escenarios industriales afectarán directamente la precisión de funcionamiento del transmisor, y el entorno circundante debe evaluarse completamente antes de la instalación. En primer lugar, la temperatura debe controlarse dentro del rango de trabajo marcado por el equipo (generalmente - 20 ℃ - 60 ℃), lejos de los equipos de alta temperatura (como calentadores, transformadores), si no se puede evitar, es necesario instalar paneles térmicos para reducir la transmisión de calor. En segundo lugar, la humedad debe mantenerse en ≤ 95% RH (sin condensación), el ambiente húmedo puede causar fácilmente el fallo de humedad del sensor, cuando se instala en áreas de alta humedad, se debe equipar con Deshumidificador adicional o elegir un modelo de transmisor con función a prueba de humedad. Además, no puede haber fuertes fuentes de interferencia electromagnética en los alrededores, como cables de alta tensión, inversores, etc. si está más cerca de la fuente de interferencia, es necesario utilizar cables blindados y hacer un buen trabajo de puesta a tierra para evitar que las señales electromagnéticas afecten la transmisión de datos del equipo.
3. estandarizar las operaciones de cableado para garantizar la seguridad de los circuitos
El enlace de cableado es la base para el funcionamiento estable del transmisor y debe implementarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del equipo. En primer lugar, confirme que el voltaje de la fuente de alimentación es consistente con el voltaje nominal del transmisor (comúnmente dc24v o ac220v) para evitar que el voltaje incompatible provoque la quema del equipo. Al conectar, es necesario distinguir entre el cable de señal y el cable de alimentación, el uso de cables de diferentes colores es fácil de identificar, y el área de sección del cable debe cumplir con los requisitos del equipo (por lo general, el cable de señal ≥ 0,75 mm cuadrados, el cable de alimentación ≥ 1,0 mm cuadrados), para evitar que el exceso de corriente provoque fiebre del cable. Al mismo tiempo, todos los terminales de cableado deben apretarse en su lugar para evitar la interrupción de los datos debido a la mala contacto. después de completar el cableado, es necesario envolver los terminales con Cinta aislante para evitar la entrada de polvo y aceite en escenas industriales, lo que resulta en cortocircuitos en el circuito. Además, si se adopta el método de comunicación rs485, es necesario instalar una resistencia terminal de 120 Omega en ambos extremos del bus para reducir la reflexión de la señal y garantizar la estabilidad de la transmisión de datos.
IV. garantizar una fijación sólida para hacer frente a las vibraciones industriales
El funcionamiento del equipo en escenarios industriales a menudo va acompañado de vibraciones (como el funcionamiento del motor y el cuerpo de la bomba). si el transmisor no está firmemente fijo, causará que el sensor se afloje y el cableado se caiga, lo que afectará el efecto de monitoreo. Al instalar, se debe seleccionar un soporte de instalación sólido, el material del soporte se prefiere acero inoxidable para evitar la corrosión oxidada, y la conexión del soporte con la pared o el equipo debe utilizar pernos de expansión para garantizar que la capacidad de carga cumpla con los requisitos de peso del equipo. La fijación del transmisor y el soporte requiere el uso de Tuercas antideslizantes, y después de apretarlas, es necesario comprobar nuevamente el grado de fijación para evitar que las vibraciones a largo plazo provoquen que las tuercas se aflojen. Para las áreas con vibraciones violentas, se pueden instalar juntas de amortiguación entre el transmisor y el soporte para reducir la transmisión de vibraciones y garantizar el funcionamiento estable de los componentes internos del equipo.
V. calibrar a tiempo después de la instalación para garantizar la precisión de los datos
Una vez instalado el transmisor, no es de una vez por todas, y es necesario calibrarlo a tiempo para garantizar la precisión de los datos de monitoreo. Antes de la calibración, es necesario preparar el gas SF6 estándar (concentración conocida, como 500 μl / l), conectar el gas estándar al transmisor a través de la interfaz de calibración, y después de que los datos se estabilicen, comparar el valor de visualización del transmisor con el valor de concentración del gas estándar. si el error excede el rango permitido por el dispositivo (generalmente ≤ ± 5% fs), es necesario ajustarlo a través del botón de calibración o software propio del dispositivo. Después de la finalización de la calibración, es necesario registrar los datos y el tiempo de calibración, establecer un archivo de calibración del equipo y calibrar regularmente de acuerdo con los requisitos de las instrucciones del equipo (generalmente cada 6 - 12 meses). Además, en escenarios industriales, si hay otros gases corrosivos en los alrededores, es necesario acortar el ciclo de calibración para evitar que el gas cause pérdidas a los sensores y afecte la precisión del monitoreo.