El medidor de flujo del rotor de vidrio es ampliamente utilizado en la industria debido a su estructura simple y lectura intuitiva, pero debido a las limitaciones de materiales y condiciones de trabajo, es propenso a las siguientes fallas comunes. Los siguientes son los tipos específicos de fallas, causas y soluciones:

Gran error de lectura

Fenómeno: la desviación entre el flujo real y la lectura supera el rango permitido (generalmente ≥ ± 2%).

Razones:

Parámetros de la condición de trabajo no corregidos: la densidad media, la temperatura, la presión son diferentes de las condiciones de calibración, y no se han corregido.

Desplazamiento de la posición del flotador: la instalación inadecuada del flotador o la deformación del tubo cónico causan distorsión de la escala.

Cambios en la viscosidad del medio: los medios de alta viscosidad afectan la elevación del flotador, lo que resulta en lecturas bajas.

Cambio de densidad de gas: cuando se mide el flujo de gas, el cambio de densidad (como la fluctuación de temperatura y presión) no se compensa.

Solución:

Corregir las lecturas de acuerdo con los parámetros reales de las condiciones de trabajo (densidad, temperatura, presión).

Recalibrar la posición del flotador y comprobar si el tubo cónico está deformado.

Para los medios de alta viscosidad, elija un medidor de flujo de corrección de viscosidad o reemplace el medidor de flujo de rotor metálico.

Se instalan dispositivos de compensación de temperatura y presión al medir el gas.