CKG100Instrucciones técnicas del producto del sensor de llama

Resumen del producto

CKG100El sensor de llama es un equipo de detección de llama de amplio espectro diseñado especialmente para el monitoreo de Seguridad industrial, que es adecuado para escenarios de aplicación que requieren identificación rápida de llama, como petroquímica, gasoductos y pruebas de laboratorio. El producto adopta el principio de detección fotoeléctrica y puede proporcionar una salida confiable de señal eléctrica en el momento en que se produce la llama.

Especificaciones técnicas

Principio de funcionamiento

CKG100Adopta la tecnología de conversión fotoeléctrica, con un par de elementos fotosensibles incorporados450-980nmLa radiación óptica de la banda es sensible. Cuando aparece una llama en el área de detección, la luz visible y la luz infrarroja cercana de la radiación de la llama son recibidas por el sensor y convertidas en salida de señal eléctrica. Esta banda cubre las principales características espectrales de la mayoría de los hidrocarburos durante la combustión.

Mecanismo de detección:

• Sección visible(450-700nm): detección de la radiación de luz visible de la llama

• El diseño de espectro ancho mejora la adaptabilidad a diferentes llamas de combustible

Características de rendimiento

Respuesta rápida:100El tiempo de respuesta de microsegundos puede capturar la señal inicial de la llama a tiempo, lo que es adecuado para sistemas de Seguridad que requieren estrictos requisitos de tiempo.

Detección de amplio espectro:450-980nmEl alcance de la detección cubre las principales áreas espectrales de combustión de combustibles comunes, incluidos los espectros de combustión de gasolina, diesel, gas natural, hidrógeno, etc.

Interfaz estandarizada:M20 × 1,5La interfaz roscada es fácil de instalar en el sitio, y la salida del sistema de tres hilos simplifica los requisitos de cableado.

Diseño de bajo consumo de energía:4VEl voltaje de trabajo reduce el consumo de energía del sistema y es adecuado para aplicaciones de monitoreo continuo a largo plazo.

Aplicaciones típicas

Vigilancia de la seguridad industrial

• Alerta temprana de incendios en plantas petroquímicas

• Detección de fugas y combustión de gasoductos

• Monitoreo de combustión de calderas y hornos de calefacción

Pruebas de laboratorio

• Estudio de las características de combustión

• Prueba de materiales ignífugos

• Monitoreo experimental de deflagración

Protección de equipos

• Detección de incendios en transformadores

• Monitoreo de sobrecalentamiento del Gabinete eléctrico

• Alerta temprana de combustión anormal de maquinaria y equipo

Instalación y uso

Requisitos de instalación

• Asegúrese de que la ventana óptica del sensor esté limpia y sin tapujos

• Evitar el fuerte impacto de la luz ambiental directa

• Reservar suficiente ángulo de visión y distancia de detección

Modo de cableado

• Línea roja:+ 4VElectrodo positivo de la fuente de alimentación

• Línea negra: fuente de alimentación negativa(GND)

• Línea blanca: salida de señal

Precauciones

• El rango de temperatura del ambiente de trabajo debe estar dentro de las especificaciones del producto.

• Evitar impactos mecánicos en los sensores

• Limpiar regularmente las ventanas ópticas para mantener la precisión de la detección

Restricciones técnicas

Impacto de la luz ambiental: la luz solar fuerte o la iluminación artificial pueden tener un impacto en la precisión de la detección, y se recomienda considerar la compensación de la luz ambiente en la Aplicación.

Distancia de detección: la distancia de detección de llama está relacionada con el tamaño de la llama y las condiciones ambientales, que deben determinarse de acuerdo con la aplicación específica.

Factores de desinformación: la radiación térmica de los objetos de alta temperatura, el arco de luz de soldadura eléctrica, etc., pueden desencadenar falsos positivos, y es necesario considerar algoritmos de procesamiento de señales en el diseño del sistema.

mantenimiento

• Compruebe regularmente si la conexión de cableado es sólida.

• Limpiar la superficie exterior del sensor y mantener la ventana óptica transparente

• Realizar pruebas funcionales periódicas de acuerdo con el entorno de uso

• Se recomienda realizar una calibración profesional una vez al año