Como un importante equipo de medición en el sistema de control de automatización industrial, la calidad de instalación del medidor de flujo electromagnético insertado de Colonia está directamente relacionada con la precisión de medición y la vida útil del equipo.El método de instalación correcto y el funcionamiento estandarizado son la base para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

　　I. selección de la ubicación de instalación

La elección de la posición de instalación adecuada es la condición principal para garantizar la precisión de la medición. El medidor de flujo electromagnético enchufable de Colonia debe instalarse en una zona de flujo de fluido estable, libre de vórtices y turbulencias, lejos de codos, válvulas y otros componentes que puedan producir perturbaciones de fluido. La posición de instalación ideal debe garantizar que la longitud de la Sección de tubería recta aguas arriba sea ≥ 10 veces el diámetro de la tubería, y la longitud de la Sección de tubería recta aguas abajo sea ≥ 5 veces el diámetro de la tubería, para garantizar que la dirección del flujo de líquido sea consistente con la dirección marcada por el medidor de flujo. Al mismo tiempo, la posición de instalación debe facilitar el mantenimiento y la revisión futuros, lejos de los equipos de campo electromagnético fuerte y las fuentes de vibración.

　　2. puntos clave de instalación de sensores

Se debe prestar atención a la profundidad y dirección al insertar el sensor en la tubería. El sensor se insertará entre 1 / 4 y 1 / 8 del diámetro de la tubería, a una profundidad de inserción superior a 3 mm de la base, asegurando que el electrodo esté en la posición D / 8 de la tubería (cerca de la velocidad media del fluido). El sensor debe mantenerse vertical a la Sección de la tubería al introducirse en la tubería, el ángulo debe ser inferior a 5 grados, y la marca de dirección debe coincidir con el flujo de líquido. Al instalar la soldadura de la base, es necesario utilizar electrodos de acero inoxidable para soldar suavemente para garantizar que la soldadura sea firme y plana, y la superficie de la brida sea paralela al eje del tubo.

　　3. válvula de bola y tratamiento de sellado

Para aquellos casos que requieren carga y descarga continuas o no permiten el desbordamiento de medios, es necesario instalar válvulas de bola. Instale la válvula de bola dn50 en la base de instalación, preste atención a la cavidad larga de la válvula de bola hacia arriba y verifique si el interruptor de la válvula de bola es normal. Instale el kit de asiento del tornillo de compresión en la válvula de bola, suelte el tornillo de posicionamiento y la tuerca de compresión, e inserte la barra de inserción del sensor a través de la válvula de bola en la tubería probada. El tratamiento de sellado requiere el uso de selladores o almohadillas de sellado para garantizar que no haya fugas y que el lugar de sellado sea plano y libre de impurezas.

　　IV. conexiones eléctricas y puesta a tierra

El medidor de flujo electromagnético necesita suministro de energía, y el cableado debe realizarse estrictamente de acuerdo con el mapa de cableado para garantizar una conexión correcta. El voltaje y la frecuencia de la fuente de alimentación deben cumplir con los requisitos del equipo, y la línea de señal debe protegerse y mantenerse alejada de la fuerte fuente de interferencia electromagnética. La puesta a tierra es crucial, el punto de puesta a tierra de la señal de salida del sensor debe estar conectado electrónicamente con el medio medido, y la resistencia a la puesta a tierra debe ser inferior a 10 omega. Cuando se utilizan tuberías metálicas, generalmente no es necesario establecer un dispositivo especial de puesta a tierra; Las tuberías no metálicas deben estar equipadas con cables de tierra separados.

　　V. puesta en marcha y calibración

Después de la instalación, se debe realizar la puesta en marcha y la inspección. Antes de la electricidad, verifique si el instrumento muestra normalidad para asegurarse de que el equipo está en buenas condiciones de trabajo. Cuando se confirma que el tubo medido está lleno de líquido y el caudal es cero, el instrumento de Inspección debe mostrar cero. Después de que el flujo de líquido en el tubo de medición se estabilice, gire la dirección del sensor para maximizar el valor de visualización, y luego bloquee el tornillo de posicionamiento y la tuerca de compresión. Si es necesario, se puede calibrar con un medidor de flujo estándar para garantizar la precisión de la medición. El mantenimiento e Inspección regulares es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del medidor de flujo.

　　6. precauciones

El entorno de instalación debe evitar fuertes vibraciones, altas temperaturas y campos magnéticos fuertes, la temperatura ambiente debe estar entre - 10 y 45 grados celsius, y la humedad relativa ≤ 85%. Para los medios corrosivos, es necesario asegurarse de que el material de tubería coincida con las propiedades del líquido medido. Si el líquido contiene partículas sólidas, se debe instalar un filtro frente al medidor de flujo para evitar que las partículas causen desgaste al electrodo. Después de la instalación, es necesario comprobar regularmente la limpieza de los electrodos y la integridad del revestimiento para mantener el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.

Siguiendo las especificaciones de instalación anteriores, El medidor de flujo electromagnético insertado de Colonia puede proporcionar datos de medición de flujo precisos y confiables para la producción industrial y garantizar el progreso sin problemas del proceso de producción.