En las industrias sensibles a la electricidad estática, como la fabricación electrónica, la petroquímica y la producción farmacéutica, la descarga estática puede causar accidentes graves como fallas de equipos, daños en productos e incluso incendios y explosiones. Como equipo importante para la protección de los pies de los operadores, las propiedades antiestáticas de los zapatos de Seguridad están directamente relacionadas con la seguridad del entorno de trabajo y la estabilidad de la producción. Por lo tanto, las pruebas antiestáticas científicas y estandarizadas de zapatos de Seguridad se han convertido en un eslabón clave para garantizar la seguridad de la producción de la industria. Este artículo analizará exhaustivamente la tecnología de prueba antiestática de zapatos de Seguridad desde los aspectos de principios de prueba, equipos y métodos, indicadores técnicos y precauciones.
I. principios básicos de la prueba antiestática de zapatos de Seguridad
La función antiestática de los zapatos de Seguridad depende principalmente de la adición de materiales de suela.Se realiza la composición antiestática conductora añadida. Estos componentes son capaces de construir canales de transmisión de carga eléctrica para que la electricidad estática producida por el operador durante el viaje se transmita al suelo a través de la suela, evitando así la acumulación de electricidad estática en el cuerpo humano o la ropa. El principio central de la prueba antiestática es simular el escenario de trabajo real y juzgar si los zapatos de Seguridad tienen una capacidad efectiva de conducción estática y cumplen con los requisitos de las normas de Seguridad pertinentes midiendo el valor de resistencia o el tiempo de disipación de carga eléctrica en condiciones específicas.
Desde el punto de vista eléctrico, cuando el cuerpo humano entra en contacto con los zapatos de Seguridad y camina, la electricidad estática producida por el cuerpo humano se transmite a la suela de los zapatos de Seguridad a través de los pies. Si el rendimiento antiestático de la suela está calificado, la electricidad estática fluirá rápidamente al suelo a lo largo del canal conductor de la suela, en este momento, la resistencia de la suela medida estará en un rango razonable, y la carga eléctrica también se disipará en el tiempo prescrito; Por el contrario, si la composición conductora de la suela es insuficiente, la distribución es desigual o hay problemas de envejecimiento, el valor de resistencia será demasiado alto y la electricidad estática no se puede transmitir a tiempo, lo que formará un riesgo de acumulación de electricidad estática.
2. equipos y métodos de prueba comunes
(1) equipo básico de prueba
Los equipos comunes para las pruebas antiestáticas de zapatos de Seguridad incluyen principalmenteMedidor de resistencia de zapatos antiestáticos、Y equipos auxiliares (como suelo de prueba estándar, molde de pie de prueba estándar, dispositivo de control de temperatura y humedad, etc.).
Medidor de resistencia de zapatos antiestáticos: Esta es la más básica y ampliamente utilizadaEl equipo PAN se utiliza principalmente para medir la resistencia de las suelas de los zapatos de Seguridad.
Ii) métodos de prueba
En la actualidad, los métodos de prueba antiestáticos comunes para zapatos de Seguridad en el país y en el extranjero se formulan principalmente de acuerdo con las normas internacionales (como la norma ISO 20344) y las normas nacionales (como GB / T 20991). los métodos de prueba básicos incluyenMétodo de prueba de Resistencia
Método de prueba de Resistencia:
Antes de la prueba, los zapatos de Seguridad deben colocarse en un ambiente de temperatura y humedad estándar durante al menos 24 horas para garantizar que los materiales del zapato se adapten plenamente al medio ambiente y eliminar el impacto de los factores ambientales en los resultados de la prueba.
Coloque los zapatos de Seguridad en el molde estándar del pie de prueba, que está conectado al Polo positivo del Circuito de prueba, y el suelo de prueba estándar está conectado al polo negativo del circuito, mientras aplica la presión prescrita en el molde del pie (generalmente 750n ± 50n, simulando la presión del peso humano sobre la suela).
Active el medidor de resistencia y aplique un cierto voltaje de prueba (generalmente 100v o 500v), y después de que el voltaje se estabilice, lea el valor de resistencia mostrado por el medidor de prueba. De acuerdo con los requisitos estándar, la resistencia de la suela de los zapatos de Seguridad debe ser106-109ΩDentro del rango, si el valor de resistencia es inferior a 10 Mu 6 omega, significa que la conductividad eléctrica del zapato es demasiado fuerte, puede haber riesgo de descarga eléctrica; Si es mayor que10Omega, por su parte, el rendimiento antiestático no está calificado y no puede disipar eficazmente la electricidad estática.
III. indicadores técnicos clave y criterios de determinación
Los indicadores técnicos clave de la prueba antiestática de zapatos de Seguridad incluyen principalmenteValor de resistencia de la suela,Los requisitos de las normas para este indicador varían ligeramente entre los diferentes países y regiones, pero el alcance central es básicamente el mismo, como se explica a continuación con el ejemplo de nuestro país GB / T 20991 - 2021 calzado para equipos de protección individual y la norma internacional ISO 20344: 2011.
(1) valor de resistencia de la suela
Alcance de la calificación: de acuerdo con GB / T 20991 - 2021 e ISO 20344: 2011, los valores de resistencia de las suelas de los zapatos de Seguridad deben cumplirse.10≤ R ≤109Ω. La configuración de este rango no solo garantiza que el zapato tenga suficiente capacidad de conducción estática para disipar la electricidad estática a tiempo, sino que también evita el riesgo de descarga eléctrica causado por un valor de resistencia demasiado bajo (si el valor de resistencia es demasiado bajo, cuando el operador entra en contacto con el equipo cargado, la corriente eléctrica fluye rápidamente al suelo a través del zapato, lo que puede causar daños por descarga eléctrica).
Reglas de juicio: en la prueba de resistencia, si el valor de resistencia de una sola prueba está dentro del rango calificado, el elemento de prueba de resistencia de la muestra está calificado; Si en tres pruebas consecutivas, dos o más valores de resistencia superan el rango calificado, se determina que el rendimiento antiestático del zapato de Seguridad no está calificado y debe ser retrabajo o desechado.
IV. precauciones durante las pruebas
La precisión de las pruebas antiestáticas de zapatos de Seguridad no solo depende de equipos avanzados y métodos científicos, sino que también está estrechamente relacionada con las especificaciones de funcionamiento durante las pruebas. las siguientes son algunas precauciones clave:
(1) el pretratamiento de la muestra requiere especificaciones
Antes de la prueba, los zapatos de Seguridad deben colocarse en un ambiente de temperatura y humedad estándar (23 ° C ± 2 ° c, humedad relativa del 45% - 55%) durante al menos 24 horas, y si el material del zapato es un material absorbente de humedad (como el cuero), el tiempo de colocación debe extenderse a 48 horas. Esto se debe a que el contenido de agua del material del zapato afectará directamente su valor de resistencia, si la muestra no se adapta adecuadamente al medio ambiente, el valor de resistencia fluctuará con el cambio de humedad durante la prueba, lo que resulta en resultados inexactos. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la superficie de la muestra esté limpia y libre de impurezas como polvo y aceite, que pueden formar una capa aislante en la suela, obstaculizar la conducción estática y afectar los resultados de la prueba.
(2)Los factores ambientales deben controlarse
La temperatura y la humedad del entorno de prueba son factores importantes que afectan los resultados de la prueba. además de controlar la temperatura y la humedad en la etapa de pretratamiento de la muestra, también es necesario mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad ambiente durante la prueba, y el rango de fluctuación no debe exceder los requisitos estándar (temperatura ± 2 ° c, humedad relativa ± 5%). Al mismo tiempo, el entorno de prueba debe mantenerse alejado de fuentes de interferencia como campos magnéticos fuertes y equipos de alta tensión, ya que los campos magnéticos eléctricos fuertes pueden afectar el funcionamiento normal de los probadores de resistencia y los sensores de carga, lo que resulta en distorsión de los datos; Los equipos de alta tensión pueden producir corriente dispersa, interferir con el circuito de prueba y afectar la precisión de la medición.
(3) la calibración del equipo debe realizarse regularmente.
El equipo de prueba debe enviarse regularmente (generalmente cada seis meses o un año) a un órgano profesional para su calibración para garantizar que la precisión del equipo cumpla con los requisitos estándar. El rango de resistencia y la precisión de salida de voltaje del medidor de resistencia deben verificarse a través de la calibración. Si el equipo no se calibra a tiempo, puede haber desviaciones de medición, lo que dará lugar a que las muestras calificadas se juzguen erróneamente como no calificadas, o las muestras no calificadas se juzguen erróneamente como calificadas, lo que traerá peligros ocultos para la producción segura.