I. fortalecimiento de la detección de la estanqueidad de la Caja

El envejecimiento y la deformación de los sellos de las puertas son la razón principal del intercambio de calor y frío, y es necesario utilizar el método de detección de fugas fluorescentes para detectar regularmente el sistema de sellado. En el caso de las tiras de sellado con una brecha de más de 0,1 mm, deben reemplazarse inmediatamente por sellos de silicona resistentes a la intemperie y asegurarse de que el valor de visualización del sensor de presión después del cierre del cuerpo de la puerta alcance más de 5 kpa.

¿¿ qué debo hacer si la diferencia de temperatura de la Caja de temperatura y humedad es grande?

II. calibración de los parámetros del sistema de control

Concéntrese en verificar si la precisión de ± 0,3 ° C del sensor de temperatura Pt100 está a la altura de los estándares, y verifique la configuración de los parámetros de tiempo proporcional e integral del módulo de control idp. Se recomienda utilizar una fuente estándar de temperatura y humedad para la calibración de circuito cerrado trimestralmente para garantizar que la desviación de control no supere ± 1% del valor establecido.

III. establecimiento de un sistema de mantenimiento preventivo

Es necesario limpiar el polvo acumulado en las aletas del evaporador cada mes y reemplazar el filtro de aire de partículas de alta eficiencia cada 2000 horas de funcionamiento. El sistema de refrigeración debe detectar la carga del refrigerante cada año, mantener el nivel de aceite del compresor en 2 / 3 de la ventana, y los rodamientos del ventilador del refrigerante deben llenarse con grasa de alta temperatura.

IV. optimización del plan de carga de muestras

Siga el "principio de tres zonas" para organizar los artículos experimentales: la zona delantera está a 30 cm de la salida de aire, la zona trasera está a 20 cm de la salida de aire de retorno, y la zona media es una zona de amortiguación. Las muestras de gran volumen deben utilizar soportes huecos para garantizar que la sección del canal de flujo de aire no sea inferior al 40% de la Sección de la Caja. Las muestras especiales deben estar equipadas con ventiladores de circulación auxiliares.

A través de la implementación del plan de mejora estructurado anterior, la diferencia de temperatura entre el rango de trabajo de la Caja de temperatura y humedad de 30 metros cúbicos se puede reducir de ± 2 ° C a ± 0,5 ° c, cumpliendo con los requisitos de las especificaciones GMP para el medio ambiente.