Como equipo central para simular condiciones ambientales complejas, la racionalidad de la configuración de sus parámetros afecta directamente la precisión de los resultados de las pruebas y la evaluación de la fiabilidad del producto. Este artículo explicará el método de establecer científicamente el rango de parámetros desde tres dimensiones: base estándar, rendimiento del equipo y objetivos de prueba.

I. tomar las normas nacionales como referencia y aclarar el marco de prueba

Los parámetros de prueba deben seguir estrictamente las normas nacionales aplicables al producto. Por ejemplo, las pruebas ambientales de productos eléctricos y electrónicos requieren referencia.GB/T 2423.1-2008(prueba de baja temperatura) yGB/T 2423.2-2008(prueba de alta temperatura), aclarar el rango de temperatura y el ciclo. Las pruebas de materiales pueden tener que cumplirGB / T 2423.3-2016(prueba de humedad y calor constantes), se especifica que el límite superior de humedad es98% RH. Si el producto se utiliza en el sector automotriz, debe combinarseNorma ISO 16750-4Y otras normas internacionales para garantizar que los parámetros cubran las condiciones extremas de los escenarios de uso real. Por ejemplo, los dispositivos electrónicos a bordo deben ser simulados-40℃A85℃Fluctuación de la temperatura, el rango de humedad se establece en20% RHA95% RH.

2. definir los límites de los parámetros en combinación con el rendimiento del equipo

Las especificaciones técnicas del equipo son las restricciones físicas para la configuración de los parámetros. El rango de control de temperatura de la Caja de prueba estándar de temperatura y humedad constante suele ser-70℃A+150℃, la humedad es25% RHA98% RH. es necesario evitar acercarse a los valores límite al establecer, por ejemplo, las pruebas de alta temperatura no se recomiendan por encima120℃, la baja temperatura no es inferior-60℃Para evitar la sobrecarga del equipo o la disminución de la precisión del control. Al mismo tiempo, hay que tener en cuenta los efectos cruzados de la temperatura y la humedad, como las bajas temperaturas y la Alta humedad.5 ℃ / 95% RH) puede provocar acumulación de agua condensada y debe reservarse5% RHEspacio de amortiguación. La tasa de calentamiento del equipo es generalmente1-3 ℃ / min, la tasa de enfriamiento es0,7-2 ℃ / minLa configuración de los parámetros debe coincidir con la capacidad del equipo para evitar el exceso de velocidad.

3. centrarse en los objetivos de prueba y optimizar la combinación de parámetros

Refinar los parámetros de acuerdo con el escenario de aplicación del producto. Por ejemplo, el entorno de uso diario de los productos electrónicos de consumo es-10℃A50℃,20% RHA80% RHSin embargo, las pruebas de fiabilidad deben ampliarse a-40℃A70℃,5% RHA95% RHPara cubrir las condiciones extremas de transporte y almacenamiento. Los productos aeroespaciales deben simular escenarios de cambio de temperatura rápido, como-55℃A125℃Prueba de ciclo, cambio escalonado de humedad para verificar la tolerancia de expansión térmica y contracción del material. Ajustar los parámetros a través de experimentos previos, como primero50 ℃ / 80% RHRealizar pruebas preliminares y luego elevarlas gradualmente al valor límite puede reducir la pérdida de muestras.

IV. ajuste y verificación dinámicos

La configuración de los parámetros debe verificarse para garantizar la validez. Por ejemplo, cuando se realiza una prueba de almacenamiento a alta temperatura en un determinado tipo de batería, la configuración inicial60 ℃ / 85% RH, se encontró el paquete de batería y se ajustó a55 ℃ / 80% RHCombinado con el monitoreo de voltaje en tiempo real, se determina finalmente el umbral de Seguridad. Se recomienda registrar la desviación de los datos después de cada lote de pruebas, si es continuo3La fluctuación de la temperatura y la humedad secundarias supera± 1,5 ℃ / ± 5% RHEs necesario recalibrar el equipo y optimizar los parámetros.