La máquina de prueba de alta y baja temperatura es un equipo de prueba ampliamente utilizado en la investigación científica, la producción industrial y otros campos, que puede simular diferentes entornos de alta y baja temperatura y proporcionar un fuerte apoyo para la prueba de rendimiento del producto. A continuación se detalla su principio de funcionamiento y uso.

Principio de funcionamiento

La máquina de prueba de alta y baja temperatura se basa principalmente en los principios básicos del intercambio de calor y el control de temperatura para realizar una simulación precisa de la temperatura ambiente de prueba.

1. sistema de refrigeración: el sistema de refrigeración es una parte clave para lograr un entorno de baja temperatura. Por lo general, utiliza un ciclo de refrigeración por compresión de vapor, que consta principalmente de compresores, condensadores, dispositivos de estrangulamiento y evaporadores. El compresor comprime el gas refrigerante de baja temperatura y baja presión en gas de alta temperatura y alta presión, y luego lo descarga en el refrigerante. En el refrigerante, el gas refrigerante disipa el calor hacia el entorno circundante, se enfría gradualmente y se condensa en líquido de alta presión. A continuación, el líquido de alta presión pasa por el dispositivo de estrangulamiento, y después de estrangular y reducir la presión, el líquido que se convierte en baja temperatura y baja presión entra en el evaporador. En el interior del evaporador, el líquido refrigerante de baja temperatura y baja presión absorbe el calor del aire circundante y se evapora, lo que reduce la temperatura en la Cámara de ensayo. Al controlar el flujo y la velocidad de evaporación del refrigerante, se puede ajustar con precisión el ambiente de baja temperatura en la Caja de prueba.

2. sistema de calefacción: el sistema de calefacción se utiliza para lograr un ambiente de alta temperatura. Por lo general, se utilizan elementos de calefacción eléctrica, como cables de resistencia, etc. Cuando es necesario aumentar la temperatura en la Caja de prueba, el elemento de calefacción eléctrica se electrifica a través del sistema de control, la corriente eléctrica genera calor a través del alambre de resistencia, y el calor se transmite a la Caja de prueba a través de la convección del aire y la radiación térmica, lo que aumenta la temperatura en la Caja. El sistema de control puede controlar con precisión la Potencia de calentamiento del elemento de calentamiento de acuerdo con el valor de temperatura establecido para alcanzar y mantener el ambiente de alta temperatura necesario.

3. sistema de control de temperatura: el sistema de control de temperatura es la parte central de control de la máquina de prueba de alta y baja temperatura, que puede ajustar y controlar con precisión la temperatura en la Caja de prueba. El sistema está compuesto principalmente por sensores de temperatura, controladores y ejecutores. El sensor de temperatura monitorea la temperatura en la Caja de prueba en tiempo real y convierte la señal de temperatura en una señal eléctrica para transmitirla al controlador. El controlador compara la señal de temperatura recibida con el valor de temperatura preestablecido y emite la señal de control al mecanismo de ejecución de acuerdo con los resultados de la comparación. El mecanismo de ejecución ajusta el Estado de funcionamiento del sistema de refrigeración o del sistema de calefacción de acuerdo con la señal de control, de modo que la temperatura en la Caja de prueba se estabilice cerca del valor establecido.

Método de uso

1. preparación previa al ensayo

- selección de la posición de colocación: la máquina de ensayo de alta y baja temperatura debe colocarse en un suelo seco, bien ventilado y horizontal, asegurando que hay suficiente espacio alrededor del equipo para facilitar la disipación de calor y el funcionamiento. Al mismo tiempo, es necesario evitar la interferencia del equipo con la luz solar directa y el fuerte campo magnético eléctrico.

- Inspección del equipo: antes de su uso, es necesario realizar una inspección exhaustiva del equipo. Compruebe si la línea de alimentación está conectada normalmente y si cada componente está dañado o suelto. Compruebe si hay fugas en las tuberías del sistema de refrigeración y el sistema de calefacción y si el nivel del agua en el tanque de agua está dentro del rango normal. También verifique si el sensor de temperatura y otros componentes de control funcionan correctamente.

Establecer los parámetros de prueba: de acuerdo con los requisitos de prueba, establezca el rango de temperatura, la tasa de calentamiento, la tasa de enfriamiento, el tiempo de aislamiento y otros parámetros de la prueba en el controlador. Por ejemplo, si se quiere probar el rendimiento de un producto en un entorno de - 20 a 80, es necesario establecer con precisión estos dos valores de temperatura en el controlador, así como la velocidad de calentamiento, enfriamiento y el tiempo de aislamiento en cada punto de temperatura.

2. colocación de muestras y inicio de la prueba

Colocación de la muestra: colocar razonablemente la muestra que debe ser probada en el estante de la muestra en la Caja de prueba. Preste atención a mantener una cierta distancia entre las muestras para evitar que la oclusión mutua afecte la circulación del aire y la uniformidad de la temperatura. Para algunas muestras especiales, puede ser necesario adoptar métodos especiales de fijación para garantizar la estabilidad de las muestras durante el ensayo.

- prueba de arranque: después de confirmar que la muestra se coloca correctamente y que los parámetros se establecen correctamente, cierre la puerta de la Caja de prueba, Presione el botón de arranque y el equipo comience a funcionar de acuerdo con los parámetros establecidos. En este momento, el sistema de refrigeración o calefacción comienza a funcionar, y la temperatura en la Caja de prueba cambia gradualmente hacia el valor establecido.

3. monitoreo del proceso de prueba

- Monitoreo de temperatura: durante el ensayo, preste mucha atención a los datos de temperatura mostrados en el controlador para asegurarse de que la temperatura en la Caja de prueba cambie de acuerdo con los parámetros establecidos. Si se detectan fluctuaciones anormales de temperatura o desviaciones del valor establecido, se debe comprobar oportunamente el funcionamiento del equipo, que puede ser un fallo en el sistema de refrigeración, el sistema de calefacción o el sistema de control de temperatura.

Observar el Estado de la muestra: observar regularmente los cambios de Estado de la muestra en diferentes entornos de temperatura a través de la ventana de Observación de la Caja de prueba. Por ejemplo, si hay deformación, agrietamiento, decoloración, etc., y hacer un buen registro. Esto es muy importante para evaluar los cambios en el rendimiento del producto en entornos de alta y baja temperatura.

4. finalización de la prueba y mantenimiento del equipo

- Operación de finalización de la prueba: cuando la prueba alcanza el tiempo establecido o se completan todos los pasos de la prueba, se presiona el botón de parada y el equipo deja de funcionar. Una vez que la temperatura en la Caja de prueba vuelva a estar cerca de la temperatura ambiente, abra la puerta de la Caja de prueba y retire la muestra.

Mantenimiento del equipo: después de la prueba, el equipo debe limpiarse y mantenerse. Limpiar los escombros y el polvo en la Caja de prueba y limpiar la pared interior de la Caja de prueba con un paño húmedo limpio. Comprobar regularmente el funcionamiento del sistema de refrigeración y el sistema de calefacción, como la presión del refrigerante, el rendimiento de los elementos de calefacción, etc. Al mismo tiempo, se realiza un mantenimiento regular de acuerdo con las instrucciones de uso del equipo, como cambiar el filtro, agregar aceite lubricante, etc., para garantizar el funcionamiento normal del equipo y prolongar su vida útil.