Cómo garantizar la medición precisa del flujo de vapor

La medición del flujo de vapor siempre ha sido uno de los contenidos importantes de las aplicaciones de vapor, y los principales objetivos del uso de medidores de flujo de vapor incluyen:1)Monitorear la eficiencia del uso de la energía;2)Mejorar el control del proceso;3)Medir la cantidad de vapor y realizar la facturación interna o externa. En la actualidad, hay muchos malentendidos sobre la medición del vapor en china, y muchos usuarios a menudo piensan que comprar un medidor de flujo de alta calidad puede obtener resultados de medición precisos. La medición del vapor es diferente de otros fluidos como el agua, el aire y otros medios, y hay muchos factores que afectan su medición precisa en la medición real. Por lo tanto, a menudo se produce el fenómeno de que el propio medidor de flujo está calificado para la verificación, pero en realidad se siente que la medición es "inexacta".

Los principales factores que afectan la medición precisa del flujo de vapor son los siguientes:1El caudal real de vapor es inferior al caudal mínimo medible con precisión del medidor de flujo (relación de rango insuficiente);2La Sección de tubería recta instalada aguas arriba y aguas abajo del medidor de flujo es insuficiente (hay perturbaciones de flujo);3La compensación de densidad del vapor es incorrecta (medición de temperatura y presión inexactas);4Contenido de agua en el vapor (sin compensación por la sequedad);5) vibración e interferencia en el lugar (medidor de flujo de vórtice);6) error de transmisión de presión diferencial (medidor de flujo de presión diferencial), etc.

A continuación se discuten específicamente los problemas prácticos que afectan la medición del vapor: 1. relación de alcance insuficiente La relación de rango se refiere a la relación entre el caudal que un medidor de flujo puede medir y el caudal mínimo dentro del rango de precisión y reproducibilidad dados. Pero cuando se trata de la relación de rango, debemos tener cuidado, porque la relación de rango se basa en el caudal real, y la velocidad permitida general del sistema de vapor es35 m/sUna mayor velocidad de flujo puede causar erosión y ruido en el sistema. Y el caudal permitido por diferentes medidores de flujo es diferente, y el caudal de vapor que el medidor de flujo de vórtice general puede medir es2.8m/sEn el caso de una relación de rango insuficiente, se debe utilizar un medidor de flujo con una relación de rango grande..Gilflo ILVAEl caudal permitido del medidor de flujo es0,6 m/s, la relación de alcance es alcanzable100:1) o elija varios medidores de flujo en paralelo. 2. secciones de tuberías rectas aguas arriba y aguas abajo insuficientes Para los medidores de flujo tradicionales de vórtice o placa de agujero, los requisitos para la instalación de secciones rectas antes y después son de aproximadamente20Dy5D. Si las secciones rectas aguas arriba y aguas abajo son insuficientes, el líquido no se desarrollará adecuadamente, con vórtices y distorsiones en el perfil de distribución de velocidad. La distorsión del perfil de flujo suele ser causada por obstrucciones locales de tuberías (como válvulas) o curvas, mientras que los vórtices son generalmente causados por curvas de dos o más espacios (tridimensionales). Las deficiencias de las secciones rectas aguas arriba y aguas abajo se pueden ajustar mediante la instalación de reguladores de flujo. El método eficaz es utilizar un medidor de flujo con requisitos más bajos para las secciones de tuberías rectas aguas arriba y aguas abajo, como: spishakILVAMedidor de flujo (aguas arriba6DAguas abajo3D). 3. compensación de densidad incorrecta de vapor (medición de temperatura y presión inexacta) Para medir correctamente el flujo de masa del vapor, se deben considerar los cambios en la presión y temperatura del vapor, es decir, la compensación de la densidad de vapor. Diferentes tipos de medidores de flujo se ven afectados de diferentes maneras por los cambios de densidad. La salida de señal del medidor de flujo de vórtice solo está relacionada con el caudal, pero no con la densidad, presión y temperatura del medio. el caudal de masa del medidor de flujo de presión diferencial está relacionado con la apariencia geométrica del medidor de flujo, la raíz cuadrada de presión diferencial y la raíz cuadrada de densidad. Por lo tanto, El medidor de flujo de vórtice se ve más afectado por el cambio de densidad que el medidor de flujo de presión diferencial.a) diferencias en la precisión de la compensación La precisión de la compensación que se puede obtener con la compensación de temperatura y la compensación de presión, respectivamente, no solo está relacionada con la precisión del sensor de temperatura y el transmisor de presión, sino también con el tipo de medidor de flujo, las condiciones de trabajo de medición específicas y la selección del rango del transmisor de presión. En general, la medición de la temperatura tiene un mayor impacto en la precisión de la compensación. Si se utilizan sensores de temperatura y presión del mismo nivel de precisión, la diferencia de densidad causada por el error de medición de temperatura es mayor que el error de medición de presión. La presión es7bargVapor saturado, conMedición de la temperatura por resistencia térmica de platino, con un límite de error de ±0,49CDe acuerdo con esto, la incertidumbre de compensación de flujo es de ± 0.0,56% R(presión diferencial) y ±1,11% R(estilo vórtice). Si se elige0.2El transmisor de presión de la etapa se mide con un límite de error de ± 0.2 kPa, la incertidumbre de compensación de flujo es de ±0,13% R(presión diferencial) y ±0,25% R(estilo vórtice).b) factores que influyen en la medición de la presión En la medición de la presión de vapor, debido a la acción gravitatoria del agua condensada en el tubo de presión, puede haber una cierta diferencia entre la presión medida por el transmisor de presión y la presión de vapor. Si el error de medición de presión no se corrige, afectará el cálculo de la densidad de vapor y causará un error en la medición del flujo. En general, para los fenómenos anteriores,