¿¿ cuáles son los puntos clave de mantenimiento de la Caja de pruebas de impacto de alta y baja temperatura de la cesta colgante?

El mantenimiento de la Caja de pruebas de impacto de alta y baja temperatura de la cesta colgante debe centrarse en su estructura central, cuyo objetivo central es prevenir fallas, prolongar la vida útil del equipo y garantizar la precisión de las pruebas. Debe implementarse de acuerdo con la clasificación de "mantenimiento diario, mantenimiento regular y mantenimiento de tiempo muerto a largo plazo", los puntos específicos son los siguientes:

I. mantenimiento diario

El mantenimiento diario es la base, centrándose en detectar problemas superficiales a tiempo, evitar la expansión de pequeños peligros ocultos, y la operación es simple y de alta frecuencia.

Apariencia y limpieza de la base

Después de cada prueba, limpie la superficie exterior del equipo con un paño blando seco para eliminar el polvo, el aceite o los residuos de la muestra y evitar la oxidación de la carcasa causada por la adhesión de sustancias corrosivas.

Limpiar el interior del equipo: si la muestra de prueba tiene volátiles o residuos, es necesario limpiarla con un limpiador neutro (como alcohol diluido) y luego secarla con un paño seco para evitar que los residuos corroan el interior del tanque o bloqueen los agujeros de flujo de aire.

Compruebe el entorno circundante del equipo: asegúrese de reservar un espacio de disipación de calor de al menos 30 cm a ambos lados del equipo y en la espalda, sin acumulación de escombros, para evitar afectar la disipación de calor del refrigerante.

Verificación del Estado de funcionamiento

Después de cada uso, observe si el equipo tiene anomalías: como ruidos anormales, fugas de líquido, olores, y detenga la máquina inmediatamente para comprobar si hay problemas.

Confirme que el panel de control muestra normal: la temperatura, el tiempo, el número de ciclos y otros parámetros no son caóticos, y el Estado de la luz indicadora es consistente con la realidad para evitar fallas ocultas en el sistema eléctrico.

Inspección de muestras y cestas colgantes

Después de cada prueba, verifique si la canasta está deformada o suelta: si la muestra tiene sobrepeso o se coloca incorrectamente, puede causar que el marco de la canasta se doble y debe corregirse a tiempo.

Limpiar la rueda guía / deslizamiento en la parte inferior de la canasta: eliminar el polvo o los cuerpos extraños, asegurarse de que la canasta se levante y baje sin problemas, y evitar la sobrecarga del motor causada por el atasco.

II. mantenimiento periódico

El mantenimiento regular es para los componentes funcionales básicos, que deben inspeccionarse en profundidad de acuerdo con el ciclo para evitar el envejecimiento o el fracaso de los componentes clave.

1. mantenimiento del sistema de refrigeración

El sistema de refrigeración es la clave para el enfriamiento del equipo, y el mantenimiento inadecuado puede conducir directamente a que la zona de baja temperatura no cumpla con los estándares.

Inspección semanal:

Observar el Estado de funcionamiento del compresor de refrigeración: tocar la carcasa del compresor y escuchar el sonido de funcionamiento.

Compruebe la línea de refrigerante: si hay heladas y Hielo.

Mantenimiento trimestral:

Limpiar el refrigerante: soplar el polvo de la superficie del refrigerante de "abajo hacia arriba" con aire comprimido (presión ≤ 0,4 mpa); Si el polvo es grueso, se puede limpiar con un agente de limpieza neutro y luego enjuagarlo con agua limpia.

Comprobar la presión del refrigerante: utilice un manómetro para detectar la presión de la línea de alta y baja presión. si la presión es insuficiente, debe verificar los puntos de fuga y reponer el refrigerante (debe ser operado por profesionales para evitar la mezcla de refrigerante).

2. mantenimiento del sistema de calefacción

El sistema de calefacción afecta la precisión del control de temperatura en la zona de alta temperatura, y es necesario centrarse en la inspección de la "efectividad del calentamiento" y la "seguridad".

Compruebe la apariencia del calentador: abra la puerta de la zona de alta temperatura para ver si el tubo de calefacción tiene deformación, tambor y depósito de carbono.

Sensor de temperatura de calibración: compare la temperatura mostrada por el equipo con un termómetro estándar (precisión ≥ 0,1 ° c) cada mes. si la desviación supera ± 1 ° c, debe ajustarse a través de la "función de calibración" del panel de control.

Compruebe el cableado del Circuito de calefacción: abra la puerta de la Caja eléctrica, apriete el terminal de cableado del calentador y observe si hay marcas de ablación en el terminal.

3. mantenimiento de la estructura mecánica

El sistema de elevación de la cesta colgante es el núcleo del "funcionamiento dinámico" del equipo, y la avería causará directamente la interrupción de la prueba.

Compruebe el motor de elevación y los componentes de transmisión:

Escuchar el sonido del funcionamiento del motor: no hay "sonido de atasco" ni "sonido de fricción" durante el proceso de elevación. si hay un ruido anormal, es necesario comprobar si la Guía carece de aceite y si la cadena / cinturón está suelto.

Probar el interruptor de límite: activar manualmente el interruptor de límite "límite superior" y "límite inferior", confirmar que el equipo puede detener inmediatamente el levantamiento y la elevación, si el interruptor no responde, es necesario limpiar el contacto o reemplazar el interruptor.

Inspección de las compuertas de aislamiento térmico: si las juntas de las compuertas entre las zonas de alta y baja temperatura envejecen y se agrietan, causarán fugas de aire a alta y baja temperatura y afectarán la precisión del control de temperatura. Comprobar mensualmente si la Junta está intacta y reemplazarla a tiempo si está rota; Al mismo tiempo, limpie el polvo en la superficie de la puerta para asegurarse de que la puerta esté bien cerrada.

4. mantenimiento del sistema eléctrico

El sistema eléctrico es el "cerebro" del equipo, y el mantenimiento inadecuado puede causar fácilmente accidentes de Seguridad.

Inspección mensual:

Apriete los terminales de cableado eléctrico: abra la Caja eléctrica y apriete suavemente los terminales de cableado de energía, cableado de motor y cableado de sensores con un destornillador para evitar el apagado del equipo causado por la conexión virtual.

Compruebe el ventilador de disipación de calor: si el ventilador de disipación de calor en la Caja eléctrica está bloqueado o parado, causará que el controlador se sobrecaliente y se detenga. Limpiar el polvo de las hojas del ventilador todos los meses, probar si el ventilador gira normalmente y reemplazarlo a tiempo en caso de avería.

Inspección trimestral:

Detección de fugas de electricidad: utilice un multímetro para detectar la resistencia entre la carcasa del equipo y el cable de tierra de la fuente de alimentación (debe ser ≤ 4 omega), o pruebe con un detector de fugas de electricidad para evitar el riesgo de fugas de electricidad.

Prueba del dispositivo de emergencia: activar el "botón de parada de emergencia" y el "interruptor de protección contra sobrecarga" para confirmar que el equipo puede apagarse y detenerse inmediatamente para garantizar la seguridad en caso de emergencia.

5. sellado y mantenimiento del flujo de aire

La estanqueidad del equipo y la circulación del flujo de aire afectan directamente la uniformidad de la temperatura y la eficiencia del impacto, lo que requiere un mantenimiento clave.

Inspección del sello de la puerta: si el sello de la puerta principal del equipo y la puerta de la zona de alta y baja temperatura envejece y se deforma, causará fugas de temperatura. Presione el sello de la puerta a mano todos los meses para confirmar que no hay grietas; Si se endurece o se rompe, reemplace a tiempo para evitar pérdidas de frío / calor.

Limpieza del agujero de flujo de aire: si el agujero de circulación de flujo de aire en la zona de alta y baja temperatura está bloqueado por los residuos de la muestra, causará una distribución desigual de la temperatura. Limpie el agujero de flujo de aire con un cepillo suave cada mes para garantizar una ventilación suave y no bloquee el sensor de temperatura.

Mantenimiento del tanque de agua: reemplazar el agua pura en el tanque de agua todos los meses, limpiar la pared interior del tanque de agua y comprobar si el sensor de nivel de agua es sensible.

3. mantenimiento de PAROS prolongados

Si el equipo está inactivo durante mucho tiempo, es necesario proteger los componentes centrales de manera específica para evitar el envejecimiento o la corrosión.

Secado y limpieza interior: antes de detener el motor, operar el equipo sin carga a temperatura ambiente (alrededor de 25 ° c), abrir todas las puertas de la Caja y dejar que la humedad interna se evapore; Limpie el interior del tanque y la cesta colgante con un paño seco para evitar que la humedad residual provoque óxido en el interior del tanque.

Protección del sistema de refrigeración: si la temperatura ambiente es inferior a 0 ° c, es necesario vaciar el agua de refrigeración en el sistema de refrigeración (si es un modelo refrigerado por agua) para evitar la congelación y agrietamiento de las tuberías de agua; Si se trata de un modelo refrigerado por aire, cubra el refrigerante con una cubierta de polvo para evitar la acumulación de polvo.

Protección eléctrica y mecánica: desconecte la fuente de alimentación general del equipo y desconecte el enchufe; Aplicar aceite antioxidante a piezas mecánicas como guías de cestas colgantes y ejes de motores de elevación para evitar la oxidación; Sellar la Caja eléctrica para evitar la entrada de insectos o polvo.

Mantenimiento eléctrico regular: durante el tiempo de inactividad prolongado, se recomienda electrificar cada 2 semanas (30 minutos sin carga) para calentar el motor, el controlador y otros componentes para evitar el envejecimiento de la capacidad o la humedad de la línea.

IV. precauciones de mantenimiento

Cuenta de registro: establecer un formulario de registro de mantenimiento para registrar la fecha, el contenido, las anomalías y los resultados del tratamiento de cada mantenimiento, lo que facilita la trazabilidad de la causa de la avería.

Operación profesional: operaciones complejas como la reposición de refrigerantes en el sistema de refrigeración, la calibración de sensores de temperatura y el reemplazo de componentes eléctricos deben ser llevadas a cabo por fabricantes de equipos o profesionales calificados para evitar la expansión de fallas debido al desmontaje no autorizado.

Reserva de consumibles: reserva de piezas vulnerables con antelación para evitar tiempos de inactividad excesivos debido a la escasez en caso de avería.

Siga las instrucciones: la estructura del equipo de diferentes marcas puede ser diferente, el mantenimiento debe basarse en las instrucciones del equipo, sin mezclar consumibles no adaptados.

A través de los puntos de mantenimiento anteriores, se pueden reducir efectivamente las fallas del equipo y prolongar la vida útil del equipo, al tiempo que se garantiza la precisión de los datos de prueba y se evitan resultados de prueba inválidos debido a problemas del equipo.