¿¿ qué fallas puede causar el manejo inadecuado de las muestras en las pruebas de alternancia de alta y baja temperatura y calor húmedo?

En las pruebas de alternancia de alta y baja temperatura y calor húmedo, el manejo inadecuado de las muestras es una de las causas centrales de fallas de prueba, distorsión de datos e incluso daños en el equipo. Específicamente, se puede dividir en las siguientes categorías de acuerdo con el enlace de tratamiento:

I. preparación inadecuada de las muestras

Los pasos inadecuados de pretratamiento, limpieza y sellado de las muestras antes de entrar en la Caja de prueba pueden causar directamente desviaciones lógicas de prueba o daños internos en el equipo. las fallas comunes incluyen:

Contaminantes residuales / humedad en la superficie de la muestra: causa corrosión, contaminación o desviación de datos

Si quedan aceite, polvo y reactivos químicos en la superficie de la muestra, en un ambiente húmedo y caliente, los contaminantes se combinan con el vapor de agua para formar líquidos corrosivos, lo que por un lado conduce a la "corrosión sin fines de prueba" de la propia muestra e interfiere con el juicio de los resultados de la prueba; Por otro lado, el líquido corrosivo puede gotear en el interior de la Caja de prueba, en el conducto de aire o en la superficie del sensor, causando corrosión en el interior, disminución de la sensibilidad del sensor e incluso bloqueo de la boca de pulverización del generador de humedad, lo que resulta en un fallo del sistema de humedad.

Si la muestra no se seca con antelación, se evaporará / condensará rápidamente debido a la alternancia de temperatura después de colocarla en la caja, lo que hará que la humedad real en la Caja supere con creces el valor establecido, lo que causará "humedad fuera de control", mientras que el interior de la muestra puede agrietarse y estratificarse debido a la expansión / Congelación de la humedad.

Sellado / encapsulamiento inadecuado de la muestra: provoca "fallo interno" o "cortocircuito del equipo"

2. colocación y fijación inadecuadas de muestras

La ubicación, el espaciamiento y la fijación de las muestras en la Caja de prueba afectan directamente la "uniformidad ambiental" del equipo, y el tratamiento inadecuado puede causar un funcionamiento anormal del equipo o daños físicos a las muestras:

Colocación de muestras demasiado densas / componentes clave de oclusión: desencadenar "uniformidad excesiva de temperatura y humedad"

La fijación de la muestra no es sólida: provoca una "falla de colisión física"

En el ensayo alternativo de alta y baja temperatura, los cambios drásticos de la temperatura pueden causar "expansión térmica y contracción fría" en la muestra, si no se fija o afloja con una pinza especial:

Las muestras se desplazarán, se verterán o incluso chocarán con las palas del conducto de aire, la sonda del sensor en la caja: si es ligero, causará daños al sensor, si es pesado, causará deformación de las palas del conducto de aire, circulación del flujo de aire *, falla y el equipo no puede mantener la temperatura y humedad establecidas;

Si la muestra es una pieza de montaje, la fijación inadecuada dará lugar a una fuerza desigual en el empalme debido a la expansión térmica y la contracción fría, y habrá "aflojamiento y desprendimiento sin fines de prueba", por lo que no se puede juzgar si la falla es "causada por el entorno de prueba" o "causada por una fijación inadecuada", y la prueba No es válida.

3. carga y pretratamiento inadecuados de las muestras

La Caja de prueba tiene una "tasa de carga" nominal y algunas muestras deben ser "equilibradas ambientales" con antelación. el manejo inadecuado puede causar una carga excesiva del equipo o daños en la estructura de la muestra:

Exceso de carga de la muestra: provoca "sobrecarga del sistema de refrigeración / calefacción"

Si el volumen de la muestra es demasiado grande, la masa es demasiado pesada o la muestra tiene una "gran capacidad térmica", la carga del sistema de refrigeración / calefacción de la Caja de prueba superará con creces la calificación:

Etapa de alta temperatura: el calentador necesita producir continuamente alto calor para que la temperatura de la muestra alcance el valor establecido, lo que puede causar que el calentador se queme y el controlador de temperatura salte;

Fase de baja temperatura: el sistema de refrigeración debe seguir funcionando para reducir la temperatura de la muestra, lo que puede desencadenar una "protección contra el sobrecalentamiento del compresor" debido a la sobrecarga e incluso causar daños al compresor;

Fase de humedad y calor: la alta carga puede dificultar la difusión uniforme del vapor de agua en el tanque, y el generador de humedad debe funcionar con frecuencia, lo que puede causar que el tanque de agua del Humidificador se queme en seco, o el sistema de control de humedad envejezca los componentes debido a la "alta carga continua".

La muestra no ha sido pretratada: provoca un "fallo de tensión interna"

Algunas muestras deben ser "pretratadas" antes del ensayo, si se colocan directamente en la Cámara de ensayo:

La diferencia excesiva entre la temperatura interna de la muestra y la temperatura en la Caja causará un fuerte estrés interno debido al "impacto térmico", lo que provocará que la muestra se agriete y se rompa directamente. la falla no es "el resultado de la acción a largo plazo del entorno de prueba", sino "la falla aguda causada por la falta de pretratamiento";

Para las muestras absorbentes de humedad, equilibrar la absorción de humedad en el entorno estándar sin antelación dará lugar a una velocidad anormal de absorción / liberación de humedad de la muestra en el ensayo, fluctuaciones drásticas de la humedad en la caja, el equipo no puede mantener la humedad establecida y aparece una "alarma de humedad".

Resumen: la cadena de influencia central del manejo inadecuado de las muestras

Manejo inadecuado → Estado anormal de la propia muestra / funcionamiento del equipo de interferencia → distorsión de los datos de prueba / falla del equipo → interrupción de la prueba o resultados inválidos.

Por lo tanto, antes de la prueba, es necesario desarrollar un "plan de tratamiento exclusivo" para las características de la muestra y coincidir estrictamente con la carga nominal del equipo y los requisitos ambientales para evitar tales fallas.