La máquina de prueba de niebla de sal se utiliza para simular el entorno de niebla de sal y detectar la resistencia a la corrosión del producto. Sin embargo, varios factores pueden causar errores en los resultados de las pruebas y afectar la evaluación precisa de la calidad del producto. A continuación, Hubei gaotian Test Equipment co., Ltd. analizará en detalle las razones y dará las soluciones correspondientes.

I. factores ambientales del ensayo

1. efectos de la temperatura

Razón: la prueba de niebla de sal es estricta con los requisitos de temperatura, y las fluctuaciones de temperatura cambiarán la velocidad de asentamiento y la velocidad de reacción química de la niebla de sal. Si la temperatura en la Caja de prueba es inestable, la corrosión de la niebla de sal se intensifica cuando es alta y se ralentiza cuando es baja, lo que hace que los resultados de la prueba se desvíen de la situación real. Por ejemplo, la temperatura estándar de la prueba de niebla de sal neutra es de 35 ° c, y por cada fluctuación de la temperatura de 2 ° c, la velocidad de corrosión puede cambiar entre un 10% y un 20%.

Solución: Instalar sensores de temperatura de alta precisión, monitorear la temperatura en tiempo real, combinar con un sistema inteligente de control de temperatura, ajustar automáticamente el dispositivo de calefacción o refrigeración de acuerdo con la temperatura establecida. Calibrar regularmente los sensores de temperatura para garantizar una medición precisa, comprobar el Estado de funcionamiento de los sistemas de calefacción y refrigeración y reparar o reemplazar los componentes envejecidos a tiempo.

2. efectos de la humedad

Causa: la humedad ambiental afecta la formación y distribución de la niebla salada. Cuando la humedad es alta, el contenido de agua de la niebla de sal es grande y la corrosividad aumenta; La baja humedad es lo contrario. La humedad ambiental fuera de la Caja de prueba cambia mucho, si la estanqueidad no es buena, la interferencia de la humedad externa causará inestabilidad en la humedad dentro de la Caja y causará errores de prueba.

Solución: fortalecer el sellado de la Caja de prueba, inspeccionar y reemplazar las tiras de sellado envejecidas para evitar la intrusión de humedad externa. Instalar dispositivos de ajuste de humedad, como humidificadores y deshumidificadores, y controlar con precisión la humedad en la Caja de acuerdo con los requisitos de prueba. Al mismo tiempo, se monitorea la humedad ambiental durante el ensayo y, si es necesario, se toman medidas para estabilizar la humedad ambiental externa.

II. factores de la solución de prueba

1. desviación de la concentración de la solución

Razón: la concentración de la solución de prueba de niebla de sal es un parámetro clave, y la concentración inexacta afecta directamente el efecto de corrosión. Al configurar la solución, la precisión insuficiente de la herramienta de medición, el peso incorrecto del soluto o la cantidad incorrecta del disolvente pueden conducir a una desviación de concentración. Si la solución estándar de cloruro de sodio al 5%, la desviación de concentración es de ± 1%, lo que puede cambiar la velocidad de corrosión entre un 15% y un 30%.

Solución: utilice herramientas de medición de alta precisión, como la precisión de la balanza electrónica alcanza 0,01g, y la precisión de la botella aforo cumple con los requisitos estándar. Configurar la solución estrictamente de acuerdo con las reglas de operación y tomar el promedio de muchas mediciones para reducir el error. Compruebe regularmente la precisión de las herramientas de medición, calibrarlas o reemplazarlas a tiempo.

2. efectos de las impurezas de la solución

Causa: las impurezas en la solución pueden cambiar sus propiedades químicas y afectar la reacción de corrosión. La entrada de minerales en el agua, impurezas residuales en el recipiente de configuración, etc. en la solución puede catalizar o inhibir el proceso de corrosión, lo que conduce a errores.

Solución: use agua destilada o desionizada para configurar la solución para evitar la interferencia de impurezas en el agua. Limpiar el recipiente antes de la configuración para evitar la mezcla de impurezas residuales. Cambiar la solución regularmente para evitar la acumulación de impurezas debido al uso prolongado.

III. factores propios del equipo

1. falla del sistema de pulverización

Causa: el sistema de pulverización es el componente central de la máquina de prueba de niebla de sal. el bloqueo de la boquilla, la pulverización desigual o la cantidad de pulverización inestable pueden hacer que la niebla de sal se distribuya de manera desigual en la Caja de prueba, lo que resulta en diferencias locales en el grado de corrosión y conduce a errores. Si el aspersor está parcialmente bloqueado, el asentamiento de niebla de sal en la zona correspondiente se reduce y la corrosión se ralentiza.

Solución: limpie el aspersor regularmente y puede usar un limpiador ultrasónico para eliminar los atascos. Compruebe la presión del sistema de pulverización para garantizar la estabilidad, ajuste la posición y el ángulo de la boquilla para garantizar la uniformidad de la pulverización. Instalar un dispositivo de monitoreo de pulverización para monitorear y ajustar la cantidad de pulverización en tiempo real.

2. envejecimiento del equipo

Causa: después de un uso a largo plazo, los componentes del equipo envejecen, como la reducción de la eficiencia de calentamiento del tubo de calefacción, la disminución de la precisión del sensor, el envejecimiento y la fuga de los componentes de sellado, etc., lo que afecta el rendimiento del equipo y conduce a errores de prueba.

Solución: establecer archivos de mantenimiento de equipos y realizar inspecciones y mantenimiento exhaustivos de equipos regularmente. Reemplazar los componentes envejecidos de acuerdo con las regulaciones, como reemplazar el sensor de temperatura cada 1 - 2 años, revisar y reemplazar las tiras de sellado cada 3 - 6 meses. Realizar pruebas de rendimiento de componentes clave para detectar y resolver problemas potenciales a tiempo.

IV. factores de las normas de funcionamiento

1. colocación inadecuada de la muestra

Causa: el ángulo de colocación, la ubicación y el espaciamiento de la muestra afectan el asentamiento de la niebla de sal y el efecto de corrosión. El ángulo de colocación no cumple con los estándares, y la distribución de la niebla de sal en la superficie de la muestra es desigual; El espaciamiento de las muestras es demasiado pequeño, lo que afecta el asentamiento de la niebla de sal al cubrirse mutuamente, lo que resulta en un grado de corrosión inconsistente y un error.

Solución: coloque la muestra estrictamente de acuerdo con los requisitos de las normas de prueba y utilice una pinza especial para garantizar un ángulo de colocación preciso. Controlar el espaciamiento de las muestras, generalmente no menos de 20 mm, para garantizar que la niebla de sal pueda asentarse uniformemente en la superficie de cada muestra.

2. control inexacto del tiempo de prueba

Razón: el tiempo de prueba es una base importante para evaluar la resistencia a la corrosión del producto. el control inexacto del tiempo y el final temprano o retrasado de la prueba harán que los resultados de la prueba sean incompatibles con la situación real.

Solución: utilice un cronómetro de alta precisión y establezca la función de recordatorio para garantizar un tiempo de prueba preciso. Los operadores cumplen estrictamente las normas de tiempo de prueba y no pueden cambiarlas a voluntad, y las circunstancias especiales deben registrarse y analizarse en detalle el impacto en los resultados.

Comprender las causas del error causado por la máquina de prueba de niebla de sal y tomar las soluciones correspondientes puede mejorar efectivamente la precisión de la prueba y proporcionar una base confiable para la evaluación de la resistencia a la corrosión del producto. El equipo de prueba Hubei gaotian le recuerda que los operadores deben cumplir estrictamente con los protocolos de operación y mantener el equipo regularmente para garantizar la fiabilidad de los resultados de la prueba.