Durante el funcionamiento de la Caja de pruebas de impacto a alta y baja temperatura, la helada en la Caja afectará el rendimiento del equipo y la precisión de los resultados de las pruebas. El establecimiento racional de la frecuencia de descongelación puede garantizar el funcionamiento estable de la Caja de pruebas. El siguiente equipo de prueba de Hubei gaotian le presenta los factores y métodos a considerar para establecer la frecuencia de descongelación.

I. considerar el uso de la Caja de pruebas

1. duración de la operación: si la Caja de prueba funciona continuamente durante mucho tiempo, la velocidad de congelación es relativamente rápida. Por ejemplo, en las pruebas de fiabilidad de algunos productos electrónicos, las pruebas pueden durar días o incluso semanas, en este caso, la frecuencia de descongelación debe aumentar relativamente. Por lo general, se puede considerar una operación de descongelación cada 12 - 24 horas, que se puede ajustar de acuerdo con el grado real de descongelación. Si el tiempo de funcionamiento es más corto, si cada operación no supera las 8 horas, la frecuencia de descongelación se puede reducir adecuadamente, como descongelar cada 2 - 3 días.

2. uso de humedad ambiental: el uso de alta humedad ambiental acelerará la helada en la Caja. En las zonas húmedas del Sur o en los entornos de uso cercanos a las fuentes de agua, la velocidad de helada de la Caja de prueba es significativamente más rápida que en los entornos secos. Si la humedad ambiente es a menudo superior al 70%, se recomienda aumentar la frecuencia de descongelación, que se puede comprobar cada 8 - 16 horas y, si es necesario, descongelar. Por su parte, en ambientes secos, si la humedad es inferior al 40%, la frecuencia de descongelación se puede ajustar a una inspección cada 1 - 2 días.

2. preste atención al rendimiento y la estructura de la Caja de pruebas

1. rendimiento del sistema de refrigeración: caja de prueba de alta eficiencia del sistema de refrigeración, baja temperatura del evaporador y helada relativamente rápida. Si el sistema de refrigeración de la Caja de prueba tiene una velocidad de refrigeración rápida y una gran tasa de enfriamiento, la frecuencia de descongelación debe aumentar adecuadamente. Por ejemplo, las cajas de prueba con compresores y evaporadores de alta eficiencia pueden requerir descongelaciones más frecuentes que las de los sistemas de refrigeración ordinarios, que se pueden descongelar cada 10 - 18 horas. Al mismo tiempo, se inspecciona regularmente el Estado de funcionamiento del sistema de refrigeración. si se descubre que el efecto de refrigeración disminuye, puede ser un impacto de Escarcha excesiva. se debe descongelar a tiempo y encontrar la causa.

2. rendimiento de sellado de la caja: un buen sellado puede reducir la entrada de vapor de agua externo y retrasar la helada. Si las tiras de sellado de la Caja de prueba están envejecidas y dañadas, el aire húmedo y caliente externo es fácil de penetrar y acelerar la helada. En este momento, es necesario reparar el problema de sellado antes de ajustar la frecuencia de descongelación de acuerdo con la situación de descongelación. Si el mal sellado conduce a una aceleración significativa de la helada, primero se puede descongelar cada 6 - 12 horas, y después de reparar el sellado, se puede reducir gradualmente la frecuencia de descongelación a un nivel normal.

3. combinar las características de las muestras de prueba

1. contenido de agua de la muestra: si el contenido de agua de la muestra de prueba en sí es alto, liberará vapor de agua durante el proceso de prueba, aumentará la humedad en la Caja y promoverá la helada. Por ejemplo, cuando algunos productos biológicos o alimentos con más agua se someten a pruebas de impacto a alta y baja temperatura, la frecuencia de descongelación debe aumentar. Se puede comprobar y descongelar cada 6 - 10 horas en función del contenido de agua de la muestra. Para muestras con un contenido mínimo de agua, la frecuencia de descongelación se puede mantener en un nivel bajo.

2. sensibilidad de la muestra a la humedad: las muestras sensibles a la humedad, incluso una pequeña cantidad de vapor de agua producido por el deshielo de la helada, pueden afectar los resultados de la prueba. Como algunos componentes electrónicos de alta precisión, el vapor de agua helada puede causar cortocircuitos o cambios de rendimiento. Para los ensayos de este tipo de muestras, la frecuencia de descongelación debe controlarse estrictamente, posiblemente cada 4 - 8 horas, asegurando que la humedad en la Caja esté en un nivel bajo.

4. método de fijación de la frecuencia de descongelación

1. configuración manual: la mayoría de las cajas de prueba pueden controlar manualmente el deshielo. Los operadores pueden establecer el intervalo de descongelación de acuerdo con los factores anteriores y la experiencia. Después de cada descongelación, observe la velocidad de descongelación en la Caja y ajuste el próximo tiempo de descongelación de acuerdo con la situación real. Por ejemplo, establezca el descongelamiento cada 12 horas, y después del descongelamiento, descubra que la capa de Escarcha es más gruesa alrededor de 10 horas, que se puede ajustar a descongelar cada 10 horas la próxima vez.

2. configuración automática: algunas cajas de prueba tienen la función de descongelación automática, que puede juzgar automáticamente la situación de descongelación y descongelarla de acuerdo con los datos de los sensores de humedad y temperatura en la Caja. Los usuarios pueden establecer parámetros de descongelación en el sistema de control del dispositivo, como el umbral de espesor de descongelación, el rango de intervalo de descongelación, etc. El dispositivo se descongelará automáticamente en el momento adecuado de acuerdo con los parámetros establecidos. Sin embargo, la configuración automática también debe inspeccionarse manualmente regularmente para garantizar que el efecto de descongelación sea bueno y evitar que el sistema de descongelación automática falle.

La configuración de la frecuencia de descongelación de la Caja de prueba de impacto de alta y baja temperatura requiere una combinación de muchos factores y un ajuste flexible para garantizar el funcionamiento estable de la Caja de prueba y la fiabilidad de los resultados de la prueba.