Como uno de los proveedores de productos de Malta de alta calidad, Viking malt ha estudiado las ventajas del monitoreo continuo de la humedad durante el procesamiento de Malta en su planta en halmstadt, Suecia.Vesala Indigo 520¿El transmisor se ha integrado con el sistema de control de la planta, y después de tres meses de operación de prueba, ¿ el gerente técnico tony? "Gracias al acceso en tiempo real a los datos de humedad, el proceso de elaboración de Malta se controla más estrictamente, lo que mejora la calidad, al tiempo que ahorra energía y mejora la rentabilidad", dijo blom.

Antecedentes

La Malta es un ingrediente clave en la fabricación de cerveza, whisky y muchos productos horneados. Viking malt tiene su sede en finlandia, donde el Grupo opera un total de seis plantas de Malta y dos en polonia, con una producción total de Malta de más de 600.000 toneladas al año.

La mayoría de los cereales que fabrican Malta son cebada, pero también se pueden utilizar trigo y centeno, así como arroz y maíz. La ubicación de la fábrica de Malta en el norte de Europa da muchas ventajas a Viking malt. Por ejemplo, la cebada producida en sus granjas contratadas es de excelente calidad y tiene excelentes características de malta. Además, los inviernos fríos eliminan plagas y enfermedades y los cultivos crecen rápidamente al sol de medianoche, lo que significa que tienen poca demanda de pesticidas.

Proceso de procesamiento de Malta

El procesamiento de Malta implica el inicio, manejo y suspensión de la germinación. Esto se logra controlando cuidadosamente y con precisión la humedad interior, la temperatura (a veces el dióxido de carbono).

La calidad de la cerveza puede variar según el sabor individual, pero la consistencia del sabor y otras características dependen de si se utiliza Malta de alta calidad.TonyDice: "enMalta vikingaBuscamos la excelencia para garantizar la producción de Malta de alta calidad con sabor consistente. Esto se logra mediante la selección y gestión cuidadosas de las materias primas y el monitoreo y control de la producción lo más cuidadosos y precisos posible. ",

De acuerdo con las características de la materia prima y las especificaciones de la Malta producida, el proceso de procesamiento de la Malta se divide en tres etapas principales, que requieren un total de 7 a 10 días. Estas tres etapas son:

1.Remojo - después de lavar el grano, su contenido de agua aumenta en el tanque de remojo para estimular la germinación. La inmersión suele implicar una combinación de períodos secos y húmedos diferentes y largos.

2.Germinación: las semillas producen enzimas cuando germinan. Por ejemplo, la enzima Dian en polvo convierte el almidón de las semillas en azúcares fermentables y la proteasa descompone las proteínas.

3.Hornear - en la última parte del proceso, secar y calentar la "malta verde" en el horno para cumplir con las especificaciones requeridas.

Al comienzo del proceso de procesamiento de malta, la temperatura en el horno es60°CA65°CLa humedad puede alcanzar100%Y la temperatura final de cocción puede ser80°CA95°CEntre ellos, la humedad objetivo es4%.

Importancia de la vigilancia

Como productor de 65 tipos diferentes de malta,Malta vikingaMonitorear de cerca sus materias primas y procesos de producción para garantizar la consistencia de propiedades como humedad, color, sabor, contenido de proteínas y enzimas para que cumplan con los requisitos de las especificaciones. A menudo se toman muestras de la producción y se prueban en laboratorios in situ. "Es necesarioUnas 6 horasPara obtener resultados, "Tony"Para algunos parámetros es aceptable, pero para optimizar el control del proceso necesitamos datos en tiempo real, así que investigué para encontrar posibles soluciones y me enteré de que los colegas finlandeses están probando", explica.Transmisor visala Indigo 520Y tuvo éxito. ",

"Los datos sucesivos de humedad nos permiten determinar el momento exacto en el que se completa el procesamiento de la malta. esto no solo garantiza que no tenemos un secado insuficiente o excesivo, lo que ayuda a garantizar la calidad del producto; sino que también nos ayuda a ahorrar dinero, ya que el secado excesivo no solo desperdicia energía, sino que también aumenta el costo del producto final".

"La eficiencia energética es el principio rector de la planificación de nuestros productos y servicios de diseño, inversión, producción, logística y energía en nuestra planta", indica el informe Viking malt CSR 2019. por lo tanto,Transmisor Indigo 520La implementación ayuda a lograr este objetivo y también ayuda a alcanzar otro que busca "aumentar el ritmo de innovación, especialmente en las tic".

Transmisor Indigo 520Las mediciones continuas y confiables también proporcionan registros completos de producción y no se interrumpen debido a las actividades de calibración y mantenimiento.

Tecnología de monitoreo

Transmisor Indigo 520desdeSonda de humedad visala hmp7Recopilando datos, la sonda utiliza tecnología de calentamiento y está diseñada para aplicaciones de alta humedad. Uso combinadoSonda de temperatura tmp1El sistema proporciona una medición estable y confiable de la humedad relativa en el horno final.

Indigo520Conjunto completo con VesalaIndigoLas sondas inteligentes compatibles son compatibles y pueden medir la humedad, la temperatura, el punto de rocío, el dióxido de carbono, el peróxido de hidrógeno evaporado y la humedad en el aceite. Puede acomodar dos sondas de medición desmontables al mismo tiempo, mientras mide los mismos o diferentes parámetros. El transmisor tiene unIP66yNEMA 4Una carcasa metálica robusta de grado de protección, así como un monitor de pantalla táctil hecho de vidrio templado. Esta pantalla local permite al personal de campo acceder a los datos en tiempo real de manera rápida y conveniente, y al conectar el transmisor al sistema de control, Tony y su equipo pueden ver las lecturas como necesitan.

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