Un transmisor de presión diferencial de silicio monocristalino de alta precisión es un dispositivo que mide la diferencia entre dos presiones diferentes y generalmente se utiliza para monitorear y controlar el flujo de líquido o gas, el nivel de líquido y el número de presiones en procesos industriales. Funciona sobre la base del principio de presión diferencial y realiza el monitoreo y control de parámetros midiendo la diferencia de presión del líquido en la tubería o recipiente. Los principales componentes del producto son: sensores, amplificadores, pantallas e interfaces de señal de salida. El sensor es el componente central del transmisor de presión diferencial, que puede convertir la diferencia de presión del fluido en una señal eléctrica. Los componentes del sensor son sensores piezoeléctricos y sensores piezoeléctricos. El amplificador puede ampliar la señal eléctrica débil emitida por el sensor y realizar el proceso de calibración lineal y filtrado. El Monitor puede convertir las señales procesadas en valores fáciles de leer y puede optar por la función de alarma. La interfaz de señal de salida se utiliza para transmitir la señal procesada al sistema de control, generalmente con salida de señal analógica (como 4 - 20ma) o salida de señal digital (como el Protocolo hart).

Ayer por la mañana, un cliente de hangzhou, Provincia de zhejiang, vino a la empresa a ver el taller de transmisores inteligentes, porque tienen un proyecto para comenzar, necesitan comprar más de 100 transmisores de presión diferencial, el producto requiere apariencia, precisión del producto, precio del producto, fecha de entrega del producto y otros requisitos para cumplir, el cliente vino a la empresa con Seis personas, primero vio el taller de producción de transmisores inteligentes, luego discutió asuntos de cooperación, cada uno con sinceridad, las dos partes se centraron en hacer intercambios profundos, el contrato se firmó rápidamente, el cliente espera cooperar profundamente con nosotros en el futuro.

Hoy hablaremos sobre el uso de productos de transmisores de presión diferencial.

Primero, el transmisor de presión diferencial se utiliza para medir el flujo:

El transmisor de presión diferencial puede medir la diferencia de presión del líquido en la tubería y calcular el flujo real del líquido basado en principios de mecánica de fluidos. En la producción industrial, la medición del flujo es un parámetro muy importante, como la petroquímica, el tratamiento del agua, los alimentos y bebidas y otras industrias necesitan medir y controlar con precisión el flujo de fluidos.

En segundo lugar, el transmisor de presión diferencial se utiliza para medir el nivel de líquido:

El transmisor de presión diferencial puede calcular la altura del nivel de líquido midiendo la diferencia de presión entre el Fondo del recipiente y el nivel de líquido. En tanques de almacenamiento, tanques de agua, tratamiento de aguas residuales y otras ocasiones, la medición del nivel de líquido es necesaria, y los transmisores de presión diferencial deben ser ampliamente

Para estas áreas.

En tercer lugar, el transmisor de presión diferencial se utiliza para medir la presión:

El transmisor de presión diferencial no solo puede medir la presión diferencial del líquido, sino que también se puede utilizar para medir un solo valor de presión. Al llevar - una interfaz de presión al punto de medición de la presión a medir y luego poner a tierra - otra interfaz de presión,

Se puede medir el valor de presión a medir.

En cuarto lugar, los transmisores de presión diferencial se utilizan en la medición de líquidos y gases:

El transmisor de presión diferencial se puede utilizar para medir parámetros como la densidad, la viscosidad y la viscosidad de líquidos y gases. Al combinarse con medidores de flujo, sensores de temperatura, etc., se puede lograr un flujo de líquido complejo y energía.

Cálculo cuantitativo.

En quinto lugar, los transmisores de presión diferencial se utilizan en los sistemas de control y monitoreo:

El transmisor de presión diferencial es una parte importante del sistema de control de automatización industrial, que se utiliza en combinación con equipos de control como PLCs y CDS para controlar los cambios en ciertos parámetros y monitorear el funcionamiento del equipo o tubería.