El medidor de flujo de turbina de gas de gran calibre y el medidor de flujo ultrasónico son dos equipos de medición de flujo comunes, cada uno con algunas ventajas y desventajas, adecuados para diferentes escenarios de aplicación industrial.
Medidor de flujo de turbina de gas de gran calibre
Ventajas:
1. Alta precisión: la precisión de alcance completo del medidor de flujo de turbina es generalmente del 1% al 2,0%, y el tipo de alta precisión es del 0,5% al 1,0%, que pertenece a uno de los medidores de flujo de alta precisión.
2. Buena repetibilidad: generalmente puede alcanzar entre el 0,05% y el 0,2%, con una buena repetibilidad, y se puede lograr una alta precisión después de la calibración regular o en línea.
3. Amplio rango: los calibres medianos y grandes generalmente pueden alcanzar más de 20: 1, los calibres pequeños son de 10: 1, y el flujo de salida también es bajo.
4. Pequeña pérdida de presión: a presión atmosférica, generalmente de 0,1 a 2,5 kpa.
5. Estructura compacta y volumen ligero: la instalación y el uso son relativamente convenientes y la capacidad de circulación es grande.
6. Múltiples métodos de visualización: solo se puede llevar un contador mecánico o solo un medidor de acumulación de flujo ordinario, o se puede agregar un medidor de compensación de temperatura y presión al contador mecánico.
Deficiencias:
1. Se necesita una verificación periódica: para mantener las características de calibración durante mucho tiempo, las suspensiones o componentes corrosivos contenidos en el medio causarán problemas como el desgaste y la adherencia del rodamiento, cambiarán su precisión y limitarán su ámbito de aplicación.
2. Afectado por las propiedades físicas del líquido: las características físicas del medio (como la densidad, la viscosidad, etc.) tienen un mayor impacto en las características del medidor de flujo de la turbina.
3. Altos requisitos para las secciones de tuberías rectas: afectado en gran medida por la distribución del campo de flujo, se necesitan suficientes segmentos de tubería recta para garantizar la precisión de la medición.
Medidor de flujo ultrasónico
Ventajas:
1. Medición sin contacto: se puede hacer una medición sin contacto, adecuada para tuberías redondas grandes y tuberías rectangulares, y en principio no está limitada por el diámetro de la tubería.
2. Sin pérdida de presión: medidas sin obstrucción del flujo, sin pérdida de presión adicional.
3. Líquidos no conductores medibles: es un complemento al medidor de flujo electromagnético en la medición de flujo sin obstrucción.
4. Gran rango de calibre: adecuado para la medición de flujo de gran calibre.
5. Bajo costo de mantenimiento: en comparación con el medidor de flujo de turbina, El medidor de flujo ultrasónico tiene un menor volumen de mantenimiento posterior y un menor costo de mantenimiento.
Deficiencias:
1. Requisitos para secciones de tuberías rectas: se necesitan secciones rectas más largas para garantizar la precisión de la medición, lo que puede ser una desventaja en casos de espacio limitado.
2. Afectado por la temperatura y la presión: para los altos requisitos de temperatura del campo de flujo, todavía hay ciertas limitaciones en la medición de medios de alta temperatura.
3. Altos requisitos de limpieza de los medios: las impurezas en el agua se desviarán del ángulo de incidencia de la onda ultrasónica y afectarán la medición precisa.
4. Altos requisitos de instalación: El medidor de flujo ultrasónico del sensor de compresión externa no se puede utilizar para el revestimiento o tuberías demasiado gruesas, ni para tuberías donde el revestimiento (o la capa de óxido) se separa de la pared interior del tubo.
En general, los medidores de flujo de turbina tienen un excelente desempeño en precisión, repetibilidad y alcance, pero requieren verificación y mantenimiento regulares, y requieren altos requisitos para las secciones rectas. El medidor de flujo ultrasónico tiene ventajas en términos de conveniencia de instalación, sin pérdida de presión y bajo costo de mantenimiento, pero tiene ciertos requisitos para la limpieza del medio y la sección recta de la tubería. Los usuarios deben seleccionar de acuerdo con escenarios y necesidades de aplicación específicas al seleccionar.