El sistema de inspección y reparación puntual es un modelo avanzado de gestión de equipos que se adapta a los requisitos de la producción moderna, con el sistema de gestión de inspección puntual de equipos como núcleo, implementando el sistema de mantenimiento de equipos completos (tpm) de mantenimiento preventivo. El trabajo de inspección puntual es el núcleo y la base del sistema de inspección puntual y reparación fija, y el sistema de inspección puntual y reparación fija implementa el sistema de responsabilidad del equipo de los inspectores puntuales. Los inspectores de punto no solo son responsables de la implementación de la inspección de punto, sino que también llevan a cabo la gestión del equipo. Es responsable de la gestión de todo el proceso de inspección y reparación.

　　

El sistema de inspección y revisión puntual se ha introducido en las empresas de producción de China desde Japón durante más de 30 años, y comenzó a aplicarse a la industria eléctrica a mediados de la década de 1990, y gradualmente se ha popularizado y aplicado ampliamente en las empresas de generación de energía. Las empresas de generación de energía se caracterizan por procesos de sistema complejos, procesos de producción continuos, alto grado de automatización y una gran variedad de equipos, que involucran motores de calor, máquinas de transferencia, contenedores de alta presión, equipos eléctricos, etc., requisitos de Seguridad para la producción *. Cómo gestionar eficazmente los equipos de producción y garantizar el funcionamiento seguro y económico de la producción de energía eléctrica es un problema importante que las empresas modernas deben resolver. El sistema de inspección y reparación puntual es un modelo avanzado de gestión de equipos que se adapta a los requisitos de la producción moderna, con el sistema de gestión de inspección puntual de equipos como núcleo, implementando el sistema de mantenimiento de equipos completos (tpm) de mantenimiento preventivo. Después de la exploración continua, la práctica y el intercambio y la mejora de varias empresas en las empresas de generación de energía, la inspección y revisión puntual se ha convertido en un sistema moderno de gestión empresarial sistemático, estandarizado, informatizado e inteligente.

I. trabajo de inspección puntual en el sistema de inspección y revisión puntual

　　

La inspección puntual es para lograr la detección temprana y el tratamiento temprano de los defectos del equipo, utilizando un conjunto de procesos estandarizados, adoptando los principios de "persona fija, punto fijo, regular, estándar y método fijo" para implementar la inspección y análisis completo del equipo, evaluar el Estado de salud del equipo y guiar la gestión posterior de la preparación y reparación. El sistema de inspección y revisión puntual es un sistema de gestión centrado en la inspección puntual. La inspección puntual es la base de la revisión fija, la revisión fija con "inspección", la inspección planificada y estándar del equipo a través de la inspección puntual, la recopilación de información sobre el Estado del equipo, el diagnóstico de salud, y luego de acuerdo con las conclusiones de la inspección puntual del equipo, formular las estrategias de revisión correspondientes, implementar la revisión preventiva y llevar a cabo la gestión eficiente del equipo. En comparación con el mantenimiento planificado tradicional, el sistema de inspección y reparación de puntos basado en la inspección de puntos es más flexible y la estrategia de mantenimiento es más optimizada, lo que no sólo evita el "exceso" y la "falta de reparación" del equipo, mejora la fiabilidad y disponibilidad del equipo y reduce los costos de mantenimiento del equipo. Por lo tanto, la implementación efectiva del trabajo de Inspección puntual, la calidad profesional de los inspectores puntuales determina el nivel de gestión de la inspección puntual y la revisión periódica.

　　

La gestión de la inspección puntual es un sistema autónomo, centrándose en la inspección puntual del equipo, tomando a los empleados de la inspección puntual como el núcleo para formar un sistema de inspección puntual estandarizado y estandarizado. En el proceso de implementación gradual de la inspección y revisión puntual, las empresas de generación de energía han establecido un sistema de gestión de inspección puntual relativamente completo, incluidas las normas de gestión, las normas de trabajo y las normas técnicas. Entre ellos, se incluyen principalmente las medidas de gestión clasificada de la inspección puntual, las normas de inspección puntual del equipo, las normas técnicas del equipo, las normas de mantenimiento y mantenimiento del equipo, las normas de trabajo de los inspectores puntuales, el proceso de gestión de la inspección puntual del equipo, el sistema de protección de cinco niveles del equipo, el sistema de billetes de trabajo, la cuenta de mesa de trabajo de inspección puntual y otras normas, formando un sistema de gestión científica sistemático. El trabajo de inspección puntual se lleva a cabo de acuerdo con estas normas y especificaciones, de acuerdo con los procesos prescritos y las normas técnicas.

2. inspectores puntuales y gestión de inspecciones puntuales

　　

El trabajo de inspección puntual es el núcleo y la base del sistema de inspección y reparación puntual. solo completando el contenido básico de los requisitos de gestión de inspección puntual de equipos de manera integral y de alta calidad, juzgando el Estado de salud del equipo de manera rápida y precisa y entendiendo la tendencia de deterioro del equipo, podemos lograr una gestión razonable de defectos, prevenir el desarrollo de deterioro del equipo, optimizar las estrategias de mantenimiento, formular planes de reparación fija y lograr una gestión refinada del equipo. De acuerdo con el concepto de gestión del mantenimiento del equipo de todo el personal, el personal de operación utiliza el equipo y, al mismo tiempo, realiza las inspecciones diarias más básicas, llamadas inspecciones puntuales de puestos, el personal de mantenimiento repara el equipo y asume las inspecciones puntuales de operación, mientras que el personal de inspección puntual es el núcleo de las inspecciones puntuales, responsable de las inspecciones puntuales profesionales periódicas y las inspecciones puntuales de precisión. Entre estas tres partes, los inspectores puntuales están en la posición central. Como resultado, se han formado cinco niveles de sistema de protección, a saber, inspección puntual diaria, inspección puntual profesional, inspección puntual de precisión, prueba de precisión y diagnóstico técnico del equipo. Los inspectores de punto recopilan, Resumen y analizan todo el contenido de la inspección de punto, y al mismo tiempo llevan a cabo la gestión de la información de los datos de la inspección de punto del equipo. El trabajo de inspección puntual es llevado a cabo específicamente por los inspectores puntuales de base. La implementación de la inspección puntual incluye la formulación de partes de inspección puntual de equipos, contenido de Inspección puntual, métodos de Inspección puntual, estándares de Inspección puntual, ciclos de inspección puntual y otros contenidos operativos estandarizados, la preparación de planes de inspección puntual y hojas de ruta de Inspección puntual, la finalización de la inspección puntual de equipos de acuerdo con los requisitos anteriores y el establecimiento de la gestión de cuentas de Inspección puntual. La cuenta de inspección puntual registra completamente el contenido del trabajo de Inspección puntual. al acumular datos de Inspección puntual, los inspectores puntuales pueden analizar la Ley del deterioro del equipo, estudiar las contramedidas de deterioro del equipo, mejorar y mejorar constantemente las normas técnicas, hacer que las fallas del equipo se detecten y traten temprano, reducir la tasa de falla del equipo y Mejorar la fiabilidad del equipo.

　　

El sistema de inspección y reparación de puntos implementa el sistema de responsabilidad del equipo de los inspectores de puntos. Los inspectores puntuales son los "dueños" del equipo y son responsables de por vida del equipo, específicamente, desde la supervisión y adquisición del equipo, hasta la instalación y puesta en marcha, desde la operación y mantenimiento hasta el mantenimiento y la transformación, hasta el abandono del equipo para la gestión dinámica de todo el proceso (pdca). Por lo tanto, los inspectores de punto no solo son responsables de la implementación de la inspección de punto, sino que también llevan a cabo la gestión del equipo. Es responsable de la gestión de todo el proceso de inspección y reparación. Los inspectores puntuales tienen cuatro funciones básicas: 1. El Inspector de punto es el material, compila y gestiona los accesorios de repuesto del equipo y el plan de materiales, evalúa el costo de la adquisición del equipo, 2. el Inspector de punto es el administrador de seguridad del Estado del equipo, el Inspector de punto es responsable de recopilar, resumir y analizar la información del Estado del equipo, y de llevar a cabo una gestión preventiva de acuerdo con la importancia del equipo y los diferentes requisitos del Estado de funcionamiento, por ejemplo, analizar las anomalías del equipo, tomar las precauciones correspondientes para mejorar la fiabilidad del equipo; 3. los inspectores puntuales son profesionales o técnicos del Departamento de tecnología de producción bajo el sistema tradicional. los inspectores puntuales no sólo deben estar completamente familiarizados con el rendimiento del equipo, la estructura y el proceso de producción, sino también dominar diversas tecnologías, como la transformación tecnológica del equipo, el proceso de mantenimiento y la aceptación de la calidad. 4. el Inspector de punto es el Administrador del equipo, es decir, el gerente del proyecto, responsable de varios proyectos de reparación grandes, medianos y pequeños en el proceso de mantenimiento del equipo, por lo que el sistema de inspección de punto implementa las funciones de gestión del equipo en el Inspector de punto, haciendo del Inspector de punto un gerente de primera línea y estableciendo verdaderamente un sistema de gestión de mantenimiento del equipo con la inspección de punto como núcleo.

3. requisitos para el trabajo de los inspectores puntuales

　　

El Inspector de punto es el gerente directo del equipo. el sistema de gestión de la inspección y reparación de punto determina que el Inspector de punto es un talento compuesto técnico y debe tener una calidad integral muy alta. el Inspector de punto a nivel técnico debe estar familiarizado con el proceso de producción, comprender el rendimiento estructural del equipo, las características de funcionamiento, la tecnología de mantenimiento y reparación, incluido el montaje de materiales, el diseño y fabricación, el procesamiento mecánico, la instalación y puesta en marcha, la vibración lubricada y otros conocimientos mecánicos, así como la capacidad operativa del equipo de inspección, el equipo de mantenimiento y el equipo de mantenimiento. para la gestión del equipo, debe tener la capacidad de gestión de ingeniería, la capacidad de presupuesto de ingeniería, la capacidad de análisis integral y la capacidad de comunicación y El trabajo de los inspectores de puntos abarca conocimientos y habilidades multiprofesionales y multidisciplinares, lo que determina que los inspectores de puntos también deben llevar a cabo una gestión independiente, organizar racionalmente todo tipo de trabajo, esforzarse por aprender nuevos conocimientos y habilidades, mejorar la estructura de conocimientos, mejorar la capacidad de análisis técnico y juicio, y la formación y mejora personal de los inspectores de puntos también deben incluirse en el sistema de inspección y revisión de puntos.

IV. observaciones finales

　　

La revisión de la inspección puntual ha cambiado el método de gestión basado en la reparación, logrando la idea de gestión basada en la gestión, a través del trabajo de los inspectores puntuales para llevar a cabo la gestión dinámica de todo el proceso del equipo con un cuerpo principal de responsabilidad claro, a través de la inspección puntual para aclarar el Estado del equipo, llevar a cabo el mantenimiento preventivo, reducir los costos de mantenimiento del equipo, mejorar la fiabilidad del equipo y lograr el objetivo de la producción económica segura de la empresa.