La tecnología de eliminación de polvo de gases de combustión de calderas de carbón ha experimentado el proceso de eliminación de polvo de película de agua, eliminación de polvo de bolsa de tela a eliminación de polvo eléctrico. Con la mejora de los requisitos nacionales de protección ambiental y la práctica de aplicación de colectores de polvo de bolsas de tela, ahora hay una tendencia a utilizar colectores de polvo de bolsas de tela.

En el uso temprano del eliminador de polvo de bolsa de tela de caldera, muchos proyectos aceptaron el dolor del fracaso. La razón principal es que la calidad de las piezas de apoyo en ese momento, especialmente el material filtrante, la pieza de apoyo clave del eliminador de polvo, no pasó, y tanto en el país como en el extranjero faltaban materiales con precios razonables, resistencia a altas temperaturas y adecuados para la eliminación de polvo de gases de combustión de calderas de carbón. Después del fracaso del eliminador de polvo de bolsa de tela, el eliminador de polvo de gas de combustión de la caldera de carbón se aplica básicamente al eliminador de polvo eléctrico. Sin embargo, con el aumento de los requisitos nacionales de protección del medio ambiente y el uso generalizado de esp, sus debilidades se han expuesto gradualmente.

En primer lugar, la eficiencia de eliminación de polvo del ESP no está garantizada. En la etapa inicial de la operación del esp, la eficiencia de eliminación de polvo básicamente alcanzó el 99%, pero debido a los cambios en las variedades de carbón de la central eléctrica y las limitaciones de la estructura y el principio de funcionamiento del esp, con la continuación del tiempo de operación, la deformación y acumulación de polvo de los componentes internos del ESP causaron cambios en el campo eléctrico, el efecto de eliminación de polvo disminuyó todo el camino y las emisiones superaron seriamente el estándar, convirtiéndose en una enfermedad cardíaca en la central eléctrica. En segundo lugar, el costo integral de funcionamiento del ESP es alto. Después de un ciclo de funcionamiento del esp, algunas estructuras están gravemente deformadas y dañadas. para garantizar el funcionamiento normal, la central eléctrica tiene que reparar el ESP con frecuencia. Las pérdidas causadas por los recursos humanos, materiales y de mantenimiento invertidos en mantenimiento no son una fracción para la central eléctrica. El propio consumo de electricidad de la eliminación de polvo eléctrico se compara vívidamente con el tigre eléctrico.

En la actualidad, con la mejora cada vez mayor de la tecnología de producción de piezas de apoyo, como el filtro de polvo de bolsa de tela, se han resuelto los factores del fracaso del polvo de bolsa de tela original en la aplicación de la eliminación de polvo de gases de combustión de calderas de carbón. Especialmente la aplicación exitosa de la tecnología de mantenimiento fuera de línea ha hecho que la aplicación del eliminador de polvo de bolsa de pulso en la tecnología de eliminación de polvo de calderas reciba un fuerte apoyo. La política nacional de protección ambiental ha mejorado considerablemente los requisitos de emisión de humo y polvo de calderas, se ha publicado la nueva norma de emisión de contaminantes de las centrales térmicas (gb13223), y la concentración de emisiones de humo y polvo de las centrales eléctricas de carbón en la nueva norma ha aumentado a 50 mg / m3. Algunos departamentos locales de protección ambiental han presentado requisitos más estrictos. las normas de descarga integral de contaminantes de calderas de Beijing (db11 / 119), implementadas por Beijing desde el 1 de marzo de 2002, permiten concentraciones de emisión de humo y polvo y dióxido de azufre más estrictas que muchas normas nacionales avanzadas. a partir del 1 de noviembre de 2005, la concentración de emisión de humo y polvo de las calderas de las centrales térmicas en funcionamiento solo permite 30 mg / nm3. actualmente, es difícil cumplir con los requisitos cambiando los colectores de polvo eléctrico de cuatro campos eléctricos a cinco y seis campos eléctricos. El Reglamento sobre la gestión de la recaudación y el uso de tarifas de alcantarillado, que entró en vigor el 1 de julio de 2003, impondrá tarifas de alcantarillado a las empresas, duplicando la parte de las emisiones excesivas, lo que aumentará los costos de funcionamiento de las empresas con baja eficiencia de los colectores de polvo.

Debido a que el eliminador de polvo es un equipo clave en el sistema de eliminación de polvo de la caldera, el efecto de sus condiciones de trabajo afectará directamente el éxito o el fracaso de todo el sistema, por lo que cada enlace del diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y funcionamiento del eliminador de polvo debe organizarse cuidadosamente. Teniendo en cuenta y comparando exhaustivamente las características de rendimiento del eliminador de polvo de bolsa de tela de soplado inverso atmosférico, el eliminador de polvo de bolsa de pulso rotativo y el eliminador de polvo de bolsa de pulso de soplado de tubo. para garantizar que el eliminador de polvo pueda funcionar a largo plazo, seguro y estable en diversas condiciones ambientales y reflejar la mejor relación precio - rendimiento del eliminador de polvo, se decidió adoptar el eliminador de polvo de bolsa de tela de pulso que contiene funciones de limpieza de polvo fuera de línea y mantenimiento fuera de línea. Este tipo de eliminador de polvo se ha utilizado en muchos proyectos de ingeniería de muchos fabricantes.

El eliminador de polvo de bolsa de tela de pulso tiene las características de entrada de aire inferior, limpieza de polvo fuera de línea, mantenimiento fuera de línea, eliminación de polvo de filtro exterior, buen efecto de limpieza de polvo, área de filtrado completamente cerrada, ejecución fuera de la máquina de mantenimiento y mantenimiento, operación conveniente, baja concentración de emisiones y bajo costo de operación.

En comparación con los colectores de polvo eléctricos, los colectores de polvo de bolsa de tela de pulso ocupan un área pequeña, no tienen equipos de rectificación de alta tensión y edificios de control necesarios para los colectores de polvo eléctricos, no necesitan equipos especiales de suministro de energía y transformación de polvo, y los costos de operación a largo plazo son Bajos.

Desde el punto de vista de la inversión, el costo actual del precipitador de bolsa de tela pulsada es ligeramente más alto que el del precipitador eléctrico de tres campos eléctricos, cercano o inferior al costo del precipitador eléctrico de cuatro campos eléctricos. Con la localización gradual de los principales accesorios de los colectores de polvo de bolsas de tela, como los materiales filtrantes, el costo de los colectores de polvo de bolsas de tela se reducirá aún más.

Con la revisión y mejora de las regulaciones nacionales de protección ambiental y la mayor conciencia de las personas sobre la protección del medio ambiente, el eliminador de polvo de bolsa de tela pulsada de baja presión de limpieza de cenizas fuera de línea se convertirá en el eliminador de polvo de gases de combustión de calderas.Equipo.

I. comparación de las condiciones económicas y técnicas de los colectores de polvo de bolsas de tela y los colectores de polvo eléctricos:
Comparación del rendimiento del eliminador de polvo de bolsa de tela y el eliminador de polvo eléctrico
1.1 ventajas del eliminador de polvo de bolsa:

1.1.1 la alta eficiencia de eliminación de polvo puede garantizar que la concentración de emisiones de polvo sea inferior a 50 mg / m3.
1.1.2 forma de combinación de unidades, estructura interna simple, pocos equipos auxiliares, ahorro de inversión, requisitos técnicos no tan altos como los esp, sin operadores especiales.
1.1.3 puede capturar polvo con alta resistencia específica, por lo que la eliminación de polvo eléctrico es difícil de reciclar.
1.1.4 El filtro de polvo de bolsa tiene un rendimiento estable y confiable, buena adaptabilidad a los cambios de carga, fácil operación y gestión, especialmente adecuado para la captura de polvo fino y seco, y el polvo seco recogido es fácil de tratar y reciclar.
1.1.5 se puede lograr una revisión sin parar, es decir, una revisión fuera de línea.
1.1.6 el eliminador de polvo cubre un área pequeña y puede diseñarse especialmente de acuerdo con los requisitos del sitio.
1.1.7 el grado de automatización es alto, todos los equipos del sistema de eliminación de polvo tienen funciones de detección y alarma, los requisitos para los operadores son bajos y la intensidad de trabajo del personal de operación y mantenimiento es baja.

1.2 deficiencias del eliminador de polvo de bolsa

1.2.1 El eliminador de polvo de bolsa tiene los requisitos correspondientes para el material filtrante cuando se utiliza para purificar el polvo que contiene niebla de aceite, niebla de agua y fuerte adherencia.
1.2.2 Los colectores de polvo de bolsa requieren medidas a prueba de explosiones para purificar los gases que contienen polvo que corren el riesgo de explosión o chispas.
1.2.3 cuando se utilizan para tratar gases polvorientos con alta humedad relativa, es necesario tomar medidas de aislamiento térmico (especialmente en invierno) para evitar "bolsas inútiles" debido a la condensación; Cuando se utiliza para purificar gases corrosivos, es necesario seleccionar materiales filtrantes resistentes a la corrosión adecuados, y para tratar los gases de combustión de alta temperatura, es necesario tomar medidas de enfriamiento para reducir la temperatura del humo por debajo de la temperatura que la bolsa de filtro puede soportar durante mucho tiempo, y utilizar materiales filtrantes resistentes a altas temperaturas en la medida de lo posible.

1.3 ventajas del ESP

1.3.1 la eficiencia inicial de eliminación de polvo puede alcanzar el 99%, lo que puede capturar polvo fino inferior a 1 um, pero desde el punto de vista económico, generalmente se controla una eficiencia razonable de eliminación de polvo.
1.3.2 el tratamiento de una gran cantidad de gases de combustión puede utilizarse en ocasiones de alta temperatura (hasta 500 ° c), alta presión y alta humedad (hasta el 100% de humedad relativa), puede funcionar continuamente y automatizarse.
1.2.3 tiene las características de baja resistencia, y la pérdida de presión del ESP es de solo 100 a 200 PA.

1.4 deficiencias del ESP

1.4.1 El equipo es enorme y consume mucho acero. se necesitan equipos de subestación y rectificación de alta tensión. por lo general, la Potencia máxima de salida de los equipos de suministro de energía de alta tensión.

La presión es de 70 a 100 kv, por lo que la inversión es alta.
1.4.2 El nivel técnico de fabricación, instalación y gestión es más exigente.
1.4.3 la eficiencia de la eliminación de polvo se ve muy afectada por la resistencia específica al polvo, que generalmente es inferior a 104 a 105 Omega · cm o superior a 1010.
Polvo de 1011 Omega · cm, si no se toman ciertas medidas, la eficiencia de eliminación de polvo se verá afectada.
1.4.4 es necesario establecer un dispositivo de pretratamiento para los gases que contienen polvo con una concentración inicial superior a 30 G / cm3.
1.4.5 no tiene función de mantenimiento fuera de línea, una vez que el equipo falla, o funciona con una enfermedad, o solo puede detener el horno para mantenimiento.

1.5 tabla de comparación

Comparación de la fiabilidad de funcionamiento del eliminador de polvo de 2 bolsas de tela y el eliminador de polvo eléctrico

2.1 eliminador de polvo de bolsa de tela
2.1.1 puede garantizar la concentración de emisiones de polvo de menos de 50 mg / m3 durante mucho tiempo. No se ve afectado por la concentración de polvo en la entrada y la resistencia específica.
2.1.2 kits principales: la vida útil del material filtrante es de más de 30.000 horas.
2.1.3 El kit principal - la válvula de pulso electromagnético tiene una vida útil de más de 1 millón de veces.
2.1.4 todos los equipos operativos están equipados con dispositivos de detección y alarma, que pueden detectar fallas y llamar a la policía lo antes posible.
2.1.5 trabajo principal de mantenimiento: el reemplazo de bolsas de filtro se puede realizar con solo dos personas.
2.1.6 utilizar la función fuera de línea para realizar la revisión y el mantenimiento sin afectar el funcionamiento normal de la caldera.
2.1.7 en condiciones de frío severo en el norte, se han adoptado estrictas medidas de calentamiento y aislamiento térmico para el sistema de inyección de aire comprimido y el cuerpo del eliminador de polvo, evitando la posibilidad de condensación.

2.2 ESP
2.2.1 en la etapa inicial de la puesta en funcionamiento, se puede mantener el funcionamiento normal y lograr la eficiencia esperada de eliminación de polvo. Sin embargo, se ve afectado por el Estado del gas de combustión en la entrada. Debido a la influencia de la ceniza y el azufre del combustible, la eficiencia de eliminación de polvo del ESP se verá gravemente afectada.
2.2.2 después de un período de funcionamiento, el electrodo puede deformarse, causando cambios en el campo eléctrico y reduciendo así la eficiencia de eliminación de polvo.
2.2.3 el mantenimiento y la revisión solo se pueden lograr después de detener el horno.

Comparación de la conveniencia del mantenimiento del eliminador de polvo de 3 bolsas de tela y el eliminador de polvo eléctrico

3.1 eliminador de polvo de bolsa de tela

3.1.1 una vez que se produce una avería, se puede obtener una alarma e instrucción del sistema de control a tiempo.
3.1.2 La Sala del almacén de fallas puede mantenerse y repararse fuera de línea (la caldera mantiene el funcionamiento normal).
3.1.3 la solución de problemas se realiza fuera de la máquina y no es necesario entrar en el interior del eliminador de polvo.
3.1.4 en el mantenimiento diario, las bolsas de filtro rotas se pueden cerrar (cuando la tasa de rotura de las bolsas de filtro es inferior al 5%) para reducir aún más la carga de trabajo diaria.

3.2 ESP
3.2.1 debido a que el ESP no tiene la función de mantenimiento fuera de línea, una vez que se produce una avería, solo se puede detener el horno para el mantenimiento, de lo contrario solo se puede operar con enfermedad.
3.2.2 durante el mantenimiento, los empleados deben entrar en el interior del eliminador de polvo, y el entorno de trabajo es hostil.
3.2.3 El grado de daño y la ubicación del dispositivo interno del eliminador de polvo dependen de la mano de obra para completar el trabajo de inspección, y la intensidad de trabajo de mantenimiento es alta.

Comparación de los costos de funcionamiento del eliminador de polvo de 4 bolsas de tela y el eliminador de polvo eléctrico

4.1 Recursos humanos:
Debido al alto grado de autocontrol de los colectores de polvo de bolsa de tela de pulso, el Estado de funcionamiento de todos los equipos de funcionamiento del sistema de eliminación de polvo, incluidos todos los parámetros de funcionamiento en el funcionamiento de los colectores de polvo, es recogido y enviado por el PLC al Gabinete de control principal, por lo que el personal de la Sala de control principal de la caldera puede monitorear el funcionamiento del sistema de eliminación de polvo. No hay personal de operación especial.
El ESP está equipado con más de dos inspectores de puntos de operación.

4.2 gastos de funcionamiento:
Consumo de electricidad del equipo del eliminador de polvo de bolsa de tela de pulso

Medidor de consumo de fuentes de gas

Medidor de consumo de energía (unidad: kw)

4.3 costo de las piezas de repuesto:
4.3.1 la vida útil de la válvula de pulso electromagnético es de más de 1 millón de veces, por lo que su costo puede no tenerse en cuenta.
4.3.2 la vida útil del material filtrante es de 30.000 horas, calculadas en 8.000 horas de funcionamiento anual, que deben reemplazarse después de unos cuatro años. Según la experiencia extranjera relevante, se ha registrado que el material filtrante se ha utilizado durante 7 años sin reemplazarlo. 4.4 El eliminador de polvo de bolsa de tela de pulso tiene la función de mantenimiento fuera de línea. durante el funcionamiento de la caldera, el eliminador de polvo puede realizar mantenimiento y mantenimiento sin parar, evitando las pérdidas causadas por el mantenimiento sin parar.

5 Dado que la desulfuración seca / semiseca fuera del horno de la caldera de lecho fluidizado circulante debe inyectarse en polvo alcalino cuando se realiza la desulfuración dentro del horno u otros tipos de horno, lo que tiene un mayor impacto en la resistencia específica al polvo y un mayor contenido de polvo en los gases de combustión, las características de rendimiento del eliminador de polvo de bolsa de tela que no se ve afectado por la resistencia específica al polvo y no se ve afectado por la carga son más prominentes aquí, junto con las ventajas en costos de operación, conveniencia de operación y mantenimiento, ocupación de tierras e inversión inicial, tienen una fuerte capacidad de garantía para cumplir con los requisitos ambientales a largo plazo y gradualmente mejorados.

6 en la actualidad, la aplicación del eliminador de polvo de bolsa de tela de caldera en las ciudades centrales y turísticas se ha promovido gradualmente y ha mostrado una tendencia de desarrollo considerable.

Los datos comparativos anteriores muestran que el eliminador de polvo de bolsa de tela tiene las ventajas del eliminador de polvo eléctrico en todos los aspectos, y el uso del eliminador de polvo de bolsa de tela se ajusta al desarrollo del nivel nacional de protección ambiental y ha logrado una inversión,Se beneficia y evita la transformación secundaria y la inversión secundaria del ESP en el futuro.