I. especialidad en turbinas de vapor

1. los parámetros deslizantes detienen la temperatura del cilindro objetivo en 400 ° c, controlan que la tasa de disminución de la temperatura del vapor principal y de vapor no supere los 1,5 ° C / min, y la tasa de disminución de la temperatura del metal del cilindro de alta y media presión no supere los 1,0 ° c. La tasa de disminución de la presión del vapor principal no excederá de 0,3 MPa / min. Primero se reduce la temperatura del vapor y luego la presión del vapor, y las secciones se deslizan alternativamente. Debe haber suficiente tiempo de estancia en cada etapa. Cada vez que se reduce la temperatura o la carga del vapor principal de la primera marcha, se debe esperar a que la temperatura del vapor de rehidratación disminuya antes de continuar enfriándose.

2. durante el proceso de parada deslizante, evite estrictamente que se produzca un golpe de agua de la turbina de vapor. antes de la parada, verifique completamente que las puertas manuales hidrofóbicas están abiertas y controle que el calor excesivo del vapor principal y de nuevo no sea inferior a 80 grados celsius. Preste mucha atención a la velocidad de disminución de la temperatura del vapor y la temperatura de la pared del cilindro. la temperatura del vapor disminuirá drásticamente en 50 ° C en 10 minutos y debe abrirse y detenerse.

3. durante el proceso de parada de los parámetros de deslizamiento, se debe prestar atención a ajustar la desviación de la temperatura del vapor principal y de rehidratación inferior a 10 ° c, y garantizar que el vapor principal y de rehidratación tengan un sobrecalentamiento de más de 80 ° c. cada vez que se reduzca la temperatura o la carga del vapor principal, Se debe esperar a que la temperatura del vapor de rehidratación disminuya antes de continuar enfriando, y el enfriamiento y la presión arterial no deben aumentar.

4. al cambiar el modo principal y el desvío del agua de alimentación, es necesario evitar grandes fluctuaciones en el flujo de agua de alimentación.

5. durante el proceso de deslizamiento, todas las operaciones importantes, como detener el molino, detener la bomba de alimentación, detener el ventilador, etc., deben llevarse a cabo por separado y estabilizarse durante 15 - 30 minutos después de cada operación.

6. monitorear de cerca la temperatura del vapor principal y recalentado para garantizar un exceso de calor de 80 ℃, prestar atención a monitorear la válvula principal de alta presión, la válvula de ajuste, el rotor, el bloque del cilindro y la válvula principal de media presión, el límite inferior del margen Tse del rotor es superior a 3 ℃. Controlar la tasa de caída de temperatura metálica y la diferencia de temperatura entre los cilindros superior e inferior de los cilindros de alta y media tensión dentro del límite de control del margen de temperatura tse. Monitorear y analizar la Cámara de la válvula principal, la temperatura de los cilindros de alta y media presión y la tasa de disminución de la temperatura metálica en cada punto de la turbina mostrada en la ETI deben ser normales y sin recuperación.

7. la carga de la unidad es de unos 240 mw, y la bomba de agua de alimentación eléctrica se inicia para reserva.

8. durante el proceso de parada de los parámetros de deslizamiento, está estrictamente prohibido realizar pruebas de exceso de velocidad de la turbina de vapor.

9. cuando el desvío está en estado de espera caliente durante el deslizamiento, preste atención a monitorear los cambios de presión y temperatura después de lado alto y bajo.

10. durante el proceso de deslizamiento, preste atención a monitorear el cambio de la fuente de vapor del sello del eje, ajuste la presión y la temperatura del vapor del sello del eje a tiempo para que la diferencia entre la temperatura del vapor del sello del eje y la temperatura del metal del rotor se controle dentro del valor permitido. Evitar accidentes de entrada de agua de turbinas de vapor causados por el cambio de fuente de vapor.

11. después de que la velocidad de suspensión de la unidad sea de cero o dos horas, prepárese para retirar el sello del eje y el sistema de vacío para mantener el eje y el ventilador funcionando. Inmediatamente después de que el sistema de sellado del eje se retire de la operación, la puerta de desbordamiento del sellado del eje y la puerta manual de derivación se abrirán por completo. Abra el recipiente de expansión hidrofóbica y la cortina de agua para rociar agua. Mantener el dispositivo de purificación de aceite lubricante en funcionamiento durante el tiempo de inactividad.

12. monitorear la vibración de la unidad, el desplazamiento axial, la temperatura del azulejo, la expansión del cilindro, la vibración, la temperatura del cilindro superior e inferior y otros parámetros, monitorear de cerca la temperatura del metal y la temperatura de retorno del aceite de las tejas de empuje, y encontrar que los parámetros superan el límite debe abrirse inmediatamente y detenerse. Después de la parada, se registran los valores de temperatura metálica y los parámetros relacionados con el cuerpo de la turbina cada hora.

II. especialidad en calderas

1. notificar a la especialidad de combustible que controle razonablemente la cantidad de carbón en cada búnker de carbón, controle los búnkeres de carbón C y f En el nivel de carbón 1 / 2 de acuerdo con el tiempo de parada, y cuando el tiempo de suspensión de la unidad supere los 7 días, el cubo de carbón original debe quemarse vacío.

2. cuando el sistema de fabricación de polvo esté fuera de servicio, se debe vaciar el carbón pulverizado y el cinturón de alimentación de carbón para evitar la combustión espontánea de polvo acumulado.

3. fortalecer la combustión de la caldera y el ajuste de la presión del horno para evitar la extinción de incendios de la caldera. después de recibir la orden de parada, el plasma de molienda a y la pistola de aceite de la capa D se ponen a prueba normalmente, y la carga de 300mw se pone en combustión estable de plasma.

4. cuando la carga de la unidad es superior a 400 mw, se aplica a cada superficie de calefacción (incluido el precalentador de aire), SCR、 El ahorrador de carbón de baja temperatura realiza una soplada completa de hollín. Durante el período de baja carga y durante la puesta en funcionamiento del plasma, se fortalece el monitoreo de la temperatura y la presión del horno en la chimenea trasera de la Caldera para evitar la combustión secundaria de la chimenea trasera; El soplador de hollín se pone en funcionamiento continuamente, y la presión trasera del soplador de hollín en el lugar es superior a 0,8 mpa.

5. durante la conversión en estado seco y húmedo de la caldera y la baja carga, fortalecer el monitoreo de la temperatura de la pared de cada superficie de calefacción de la Caldera para evitar que la superficie de calefacción supere la temperatura. Antes de que la caldera se vuelva húmeda, confirme que la tubería de calefacción del sistema de tuberías de calefacción está en espera, y la prueba de la bomba de drenaje de la caldera es normal.

6. la caldera funciona en estado húmedo, y después de que se abre la válvula 361, se retira del sistema de válvulas de calefacción de tuberías de calefacción a tiempo.

7. durante el proceso de parada, controle que la tasa de disminución de la temperatura del vapor principal y de rehidratación no sea superior a 1,5 ° C / min; El enfriamiento y la presión arterial no deben recuperarse. En la reducción de la carga, preste atención a que la desviación de temperatura a ambos lados del vapor principal y el vapor de recalentamiento no es superior a 15 grados celsius, y el sobrecalentamiento del vapor principal es superior a 50 grados celsius.

8. fortalecer el monitoreo y ajuste de la temperatura del agua de alimentación y el vapor principal de rehidratación para evitar grandes fluctuaciones de la temperatura del vapor, causando grandes fluctuaciones súper suaves.

9. después de la caldera mft, asegúrese de que más del 30% del volumen de aire se ventile y sople durante 5 minutos; Luego cierre el deflector de cada puerta de aire y verifique que cada puerta de agujero de la caldera y el agujero de fuego están estrechamente cerrados.

10. cuando la presión de salida del supercalentador caiga a 1,0 mpa, haga los preparativos para la descarga de agua de la caldera.

11. cuando la presión de vapor en la salida del supercalentador se reduzca a 1,0 mpa, abra las puertas de drenaje de cada pared de agua refrigerada y las puertas de drenaje de cada ahorrador de carbón, descargue agua del horno de calor de la caldera y seque y mantenga el calor residual después de que la caldera descargue agua.

12. cuando la temperatura del humo en la entrada del preprocesador de aire disminuye a 80 ℃, se permite detener el funcionamiento del preprocesador de aire.

13. cuando la temperatura del horno cae a 45 ° c, se puede detener el funcionamiento del ventilador de enfriamiento de detección de incendios.

III. especialidad eléctrica

1. después de recibir el método de despacho y parada para organizar el turno anterior, el Jefe de servicio primero debe garantizar que el motor diesel, la bomba de aceite lubricante AC - dc, la bomba de aceite sellada, la bomba de aceite del eje superior y otras fuentes de alimentación sean normales, que el nivel de aceite del tanque de combustible sea normal y que el nivel de aceite del tanque de combustible sea bueno para la prueba, y que la batería, el sistema DC 220V / 110v y el sistema UPS sean normales antes de emitir instrucciones de parada, de lo contrario, Póngase en contacto con el mantenimiento y trate a tiempo.

2. cuando la unidad se detiene y la carga alcanza los 180 mw, se realiza la prueba de corte rápido de la fuente de alimentación de la fábrica. antes de la prueba, se confirma que el Estado de cada interruptor de repuesto es correcto. después de que el dispositivo de corte rápido está bien de repuesto, se puede realizar la prueba después de hacer Un buen trabajo de anticipación del accidente de cambio y pérdida de energía de la fuente de alimentación de la fábrica. después de la prueba, la electricidad de la fábrica se cambia de la subestación de arranque a la correa.

3. después de que la unidad comience a deslizarse y detenerse, de acuerdo con las fluctuaciones de carga, se ruega al Jefe de servicio que preste atención a que el dispositivo pss se retire automáticamente de la operación.

4. en caso de accidente no urgente del Grupo electrógeno, el grupo electrógeno debe ser desconectado a través de la Potencia inversa del programa. en cualquier momento, está prohibido parar a través del interruptor de salida del transformador principal. antes de desconexión del grupo, preste atención a confirmar que el interruptor de puesta a tierra del punto neutro del transformador principal debe estar cerrado En su lugar. Póngase en contacto con el control suave de la unidad de Inspección secundaria para iniciar y detener el interruptor principal de la salida del generador después de la desconexión. después de la desconexión, confirme que el interruptor principal de la salida del generador está realmente apagado. la corriente de salida de tres fases a cero, la velocidad del Grupo comienza a disminuir. después de confirmar que el interruptor de desmagnetización del sistema de excitación está apagado, el valor del informe sacudirá el interruptor de salida del transformador principal y el interruptor del lado de baja tensión del transformador de la planta de alta el tiempo de Estado no debe exceder las 8 horas.

5. después de la suspensión de la unidad, a menos que se realice un lavado de fondo del generador, de acuerdo con el entorno frío y cálido circundante, sin causar una disminución del aislamiento de condensación del generador y con arreglos de mantenimiento de la bobina del estator del generador, se suspenderá el funcionamiento del equipo de agua fría interna, de lo contrario, el Sistema de agua fría se mantendrá con calidad de agua calificada o se operará de manera intermitente, generalmente ininterrumpida durante no más de 72 horas.

6. el reemplazo de hidrógeno del generador debe garantizar el buen funcionamiento del sistema de agua fría, la temperatura del agua en el generador no debe ser inferior a 25 grados, de lo contrario, el dispositivo de monitoreo de aislamiento debe salir del Corte de energía al azar después de que el generador se detenga, el secador de hidrógeno puede retroceder de acuerdo con La humedad, ambos deben estar fuera de servicio y reemplazados con el generador durante el reemplazo, y no deben aislarse.

7. el dispositivo de micropresión positiva del bus se apaga y se desconecta, y el Estado de mantenimiento del aire caliente se corta lo antes posible.

8. después de que el ventilador de enfriamiento del transformador principal se desconecte de la unidad, se juzgará el tiempo de parada de acuerdo con las condiciones meteorológicas, y la temperatura del aceite del transformador principal no será inferior a 25 grados.

9. la operación de apertura y parada y la conversión de Estado del Grupo de generación y transformación deben preparar el billete de operación, que se implementará estrictamente después de la aprobación de la auditoría y la operación de canto de billetes.

IV. especialidad en química

1. cuatro horas antes del cierre, aumentar la concentración de la solución farmacéutica en el tanque de solución de amoníaco, aumentar la cantidad de amoníaco en la salida de refinamiento de agua condensada, controlar el pH del agua de alimentación en la entrada del ahorrador de carbón de 9,5 a 9,6, y la conductividad eléctrica correspondiente es de 9 - 11 μs / cm. La unidad se detuvo y se retiró del tratamiento refinado.

2. después de la parada, el tanque de agua desalada garantiza un nivel de líquido completo, y los cuatro tanques de hidrógeno se cargan a 2,6 mpa.

3. deje de agregar inhibidores de escala y dióxido de cloro al agua circulante.

V. especialidad de azufre gris

1) sistema de eliminación de cenizas:

1. el sistema de transporte de cenizas después de la suspensión del ESP antes de la suspensión debe funcionar sin carga hasta que no haya acumulación de cenizas en el cubo de cenizas (la presión de transporte es inferior a 0,05mpa) antes de la suspensión del sistema de transporte de cenizas neumáticas.

2. los ventiladores de gasificación de cubos de cenizas y depósitos de cenizas se suspenderán antes de la suspensión, y los ventiladores de gasificación se suspenderán hasta que la temperatura de calefacción eléctrica caiga por debajo de 80 grados celsius.

3. después de que no haya acumulación de cenizas en el cubo de cenizas, se puede detener el calentamiento de vapor del cubo de cenizas, aislar el sistema de calentamiento de vapor del cubo de cenizas y abrir la tubería de la portería hidrofóbica para drenar el agua.

4. después de la parada, el almacén de cenizas continúa colocando cenizas, colocando todas las cenizas almacenadas en el almacén de cenizas, y el nivel de material es cero. Cuando el nivel de material no puede llegar a cero, informe al personal de mantenimiento para que inspeccione y confirme, calibrar el nivel de material y evitar la compactación de cenizas residuales.

2) sistema de eliminación de escoria:

1. después de la suspensión de la unidad, la máquina de extracción de escoria continúa funcionando, y la máquina de extracción de escoria puede detener la operación y cerrar la puerta manual de reabastecimiento de agua del tanque de sellado de agua después de recibir la orden del Jefe de servicio.

2. después de la suspensión de la máquina de extracción de escoria, el almacén de escoria continúa liberando escoria, vaciando el almacén de escoria y verificando si la indicación de nivel de material es normal en el lugar.

3. vierte el agua almacenada en la piscina de escoria a la piscina de hundimiento de carbón a través de la bomba de agua de escoria hasta que se vacíe.

3) sistema de eliminación de polvo eléctrico:

1. después de la suspensión del ventilador de inducción, se suspenderá la operación de la fuente de alimentación de alta frecuencia del campo eléctrico 5, 4, 3, 2 y 1 a su vez.

2. después de que la fuente de alimentación de alta frecuencia deja de funcionar, la vibración del Yin y el Yang continúa funcionando durante 2h.

Iv) sistema de desulfuración:

1. después de que el sistema de desulfuración se detenga, abra la tercera cabecera de aguas residuales de desulfuración con descarga baja, descargue el agua almacenada y, en caso de lodo, informe a la revisión para su lavado.

2. después de la suspensión del sistema de desulfuración, el silo de yeso continúa descargando materiales para vaciar el nivel de materiales.

3. antes del cierre, el almacén de polvo de piedra caliza mantiene un nivel bajo de materiales por debajo de 5 metros, y el viento de gasificación continúa en funcionamiento para evitar la compactación.

4. controlar el nivel de líquido de la torre de absorción por debajo de 8 metros antes de detener el motor.

VI. especialidad en transporte de carbón

1. fortalecer el contacto con el Jefe de servicio antes de la parada y controlar el nivel de carbón de cada Silo y almacén de carbón crudo con antelación. Asegúrese de que el nivel de carbón del silo esté en 8 a 10 metros después del cierre, y el silo ¿ 1 es un tipo de carbón de alto valor calórico (5.551 Kcal de calor mixto excelente) se puede reducir adecuadamente a 6 a 8 metros. Detener el tiempo para quemar el almacén de carbón original en el almacén vacío tanto como sea posible.

2. después de la suspensión de la unidad, fortalecer la inspección del sistema de inercialización del silo, lavar manualmente el nitrógeno del silo una vez por turno (bloquear la capa de gas), prestar atención a los cambios en la presión del tanque de almacenamiento de nitrógeno, si la máquina de producción de nitrógeno con presión de nitrógeno inferior a 0,5 MPa puede funcionar automáticamente.

3. fortalecer la inspección y medición de la temperatura en el campo de carbón, exigiendo que la zona de almacenamiento de carbón en el campo de carbón se mida en varios puntos y se registre tres veces por turno, y que el registro tenga un valor real de medición de la temperatura.

4. todas las clases organizan y estudian concienzudamente las medidas de prevención de la combustión espontánea de las pilas de carbón en los depósitos de carbón y hacen un buen trabajo de previsión de accidentes. Los conductores de empuje de carbón se organizan para estar en espera las 24 horas del día y pueden llegar al patio de carbón en cualquier momento para ayudar en el manejo de la combustión espontánea de carbón crudo.

5. durante el tiempo de inactividad, no se puede relajar el trabajo de inspección y prueba de cada equipo a lo largo del transporte de carbón (requisitos del equipo de prueba: máquina de cinturón todos los días, la turbina de cubo funciona durante 10 minutos, y se pone en funcionamiento el arado de carbón, eliminando el hierro; cambio de marchas de tres vías, la turbina de cubo requiere caminar 20 metros y volver a su lugar, inclinación y rotación una vez cada uno) para encontrar situaciones anormales y contactar y tratar a tiempo para garantizar que el equipo esté en un Estado de espera saludable.

6. el petróleo para la operación de empuje de carbón debe estar bien preparado y registrado.

7. fortalecer las inspecciones e informar oportunamente al Jefe de turno y a la responsabilidad del combustible en caso de situaciones anormales.

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