Cinco ajustes para el funcionamiento de la caldera de lecho fluidizado circulante

Cinco ajustes para el funcionamiento de la caldera de lecho fluidizado circulante

Cinco ajustes para el funcionamiento de la caldera de lecho fluidizado circulante

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La Caldera de lecho fluidizado circulante y la caldera convencional de carbón pulverizado no solo son diferentes en estructura, sino que también tienen sus propias características en su modo de combustión y método de ajuste. Además de la temperatura del vapor, la presión del vapor y la presión negativa del horno, los principales parámetros del ajuste del funcionamiento normal de la caldera de lecho fluidizado circulante también deben centrarse en monitorear la temperatura de la cama, la presión de la capa de la cama, la diferencia de presión del horno, la temperatura de la ceniza del ciclón, la altura de la capa de material del ciclón, el Estado de trabajo del enfriador de escoria, la presión del ventilador de distribución, la temperatura de la escoria, la temperatura de descarga de escoria, etc.

Primero: control de temperatura de la cama

La temperatura de la cama es uno de los principales parámetros que la caldera de lecho fluidizado circulante necesita monitorear en clave. la temperatura de la cama determina directamente la carga térmica y el efecto de combustión de toda la caldera, que está determinado por la temperatura de la cama que es la característica de la caldera de lecho fluidizado circulante (combustión controlada por energía). Según los diferentes tipos de carbón quemado, el rango de control de la temperatura de la cama es generalmente de unos 850 a 950 grados celsius. para los tipos de carbón con alta volatilidad, se puede reducir adecuadamente, mientras que para los tipos de carbón con baja volatilidad, puede ser superior a 900 grados celsius. Pero no debe ser demasiado alto o demasiado bajo, demasiado bajo puede causar insuficienciaLa pérdida de combustión aumenta, el efecto de desulfuración disminuye y el coeficiente de transferencia de calor disminuye. en casos graves, una gran cantidad de partículas de carbón no quemadas se concentrarán en la chimenea de cola para la combustión secundaria, o la separación de la combustión en la zona de fase densa no es suficiente para hacer que la temperatura de la cama sea alta y la temperatura del vapor principal sea baja; Si la temperatura de la cama es demasiado alta, puede causar coque en la cama, dañar el capó y forzar el cierre de la estufa. En general, se debe garantizar que la temperatura en la zona de fase densa no sea superior a la temperatura de deformación de la ceniza de 100 a 150 grados Celsius o más.

El principal medio para ajustar la temperatura de la cama es ajustar la cantidad de carbón suministrado y la proporción de aire primario y secundario. Si se mantiene el exceso de aire dentro del rango adecuado, aumentar o reducir la cantidad de carbón suministrado hará que la temperatura de la cama aumente o disminuya. Sin embargo, en este momento, se debe prestar atención al tamaño de las partículas de carbón. cuando las partículas son demasiado pequeñas, el carbón será soplado por un viento primario a la zona de fase diluida y quemado en la zona de fase diluida o en la superficie de calentamiento de la chimenea horizontal, sin que la temperatura de la cama aumente significativamente. Cuando el tamaño de las partículas de carbón es demasiado grande, los operadores tienden a utilizar un mayor volumen de aire de funcionamiento para mantener el Estado de fluidización de la capa de material, de lo contrario habrá estratificación de la capa de material de cama, coque de sobrecalentamiento local o general de la capa de cama, lo que retrasará el tiempo de combustión, La temperatura de la cama disminuirá y la temperatura superior del horno aumentará después de un período de tiempo. Cuando aumenta el volumen de aire primario, el calor en la cama se disipará hasta la parte superior del horno, mientras que la temperatura de la cama disminuirá, por el contrario, la temperatura de la cama aumentará. Por supuesto, una vez que el volumen de aire primario se estabiliza, generalmente no se ajusta con frecuencia, de lo contrario destruirá el Estado de fluidización de la cama, por lo que muchas calderas de lecho fluidizado circulante toman el volumen de aire primario inferior a un cierto valor como condición para la acción de eliminación de combustible principal (mft). Sin embargo, ajustar el volumen de aire primario a pequeña escala sigue siendo un medio eficaz para ajustar la temperatura de la cama. El aire secundario puede regular el oxígeno, pero no es tan obvio como en el horno de carbón pulverizado. a veces, después de aumentar el aire secundario, se fortalece la perturbación en la parte superior del horno. habrá una tendencia a la baja temporal de la temperatura de la cama, pero después de un período de tiempo, debido al aumento del oxígeno, la temperatura de la cama mostrará una tendencia general al alza. En las calderas de lecho fluidizado circulante de separadores de temperatura media, la temperatura de la cama a menudo se controla cambiando la cantidad de retorno. En la caldera de flujo circulante del separador de alta temperatura, el efecto no es obvio porque la temperatura de cenizas del recuperador no es muy diferente de la temperatura de la cama. Si se devuelve repentinamente una gran cantidad de carbón, una gran cantidad de partículas de carbón en llamas serán enterradas por el material de la cama antes de que se quemen, cuando la temperatura de la cama disminuirá considerablemente. La adición de piedra caliza también puede causar una disminución de la temperatura de la cama, porque la piedra caliza absorbe una parte del calor primero cuando se quema. El espesor de la cama también tendrá un gran impacto en el ajuste de la temperatura de la cama. Cuando el espesor de la cama es muy bajo, la capacidad de almacenamiento de calor es insuficiente y la temperatura de la cama disminuye, mientras que la temperatura de salida del horno también aumenta, debido a la disminución de la fracción de combustión en la zona de fase densa y el aumento de la liberación de calor de combustión en la zona de fase delgada. El bajo espesor de la cama también hará que la temperatura de toda la cama sea muy desigual, donde se agrega más carbón, la temperatura de la cama será muy alta, mientras que donde se agrega menos carbón, la temperatura de la cama es muy baja, lo que es muy fácil de coque local. Y el nivel medio de temperatura de la cama es bajo, y la carga no se puede agregar. Cuando la humedad del carbón aumenta, el nivel general de temperatura de la cama se reduce.

En términos generales, la temperatura de la cama se monitorea con precisión a través de termómetros dispuestos en la zona de fase densa y en todo el horno, y la posición del punto de medición de la temperatura de la cama tiene un gran impacto en el valor de la temperatura de la cama. Porque la temperatura de la superficie de la capa interior de la cama es la más alta y la temperatura más baja.Por lo tanto, los puntos de medición de la temperatura de la cama deben colocarse en la posición adecuada. Los termómetros están dispuestos en las tres alturas superior, media e inferior de la zona de fase densa. Al encender el fuego, debido a la acción del humo térmico producido por el encendido debajo de la cama, la temperatura superior no puede representar la temperatura del material de la cama, y la temperatura en la parte media e inferior debe prevalecer. Cuando no hay fuente de calor externa, la diferencia de temperatura entre arriba y abajo en la zona de fase densa es inferior o igual a 50 a 80 grados celsius. Cuando el termómetro es anormal, se puede utilizar el agujero de Observación de fuego y el agujero de observación temporal para determinar su temperatura en el color del material de la cama. Según la experiencia, cuando el color del material de la cama es rojo oscuro, la temperatura de la cama es de unos 500 grados celsius; Cuando el color del material de la cama es rojo o rojo brillante, la temperatura de la cama es de unos 800 a 900 grados celsius; Cuando el color del material de la cama es brillante y blanco, la temperatura de la cama puede superar los 1000 grados celsius.

Cuando la temperatura de la cama fluctúa, primero se debe confirmar si la cantidad de carbón suministrado es uniforme, y luego se debe verificar la cantidad de carbón suministrado. La alimentación excesiva o insuficiente de carbón, el volumen de aire excesivo o demasiado pequeño pueden deteriorar la combustión y reducir la temperatura de la cama. Al ajustar la temperatura de la cama en el funcionamiento normal, debemos mantener la cantidad de carbón y el volumen de aire uniformes, seguir los principios de "agregar aire primero y luego agregar carbón" y "reducir carbón primero y luego reducir el viento", la amplitud de ajuste es lo más pequeña posible, debemos prestar atención a comprender el tiempo de antelación de acuerdo con La tendencia de cambio de la temperatura de la cama.

Segundo: control de la presión de la cama

La presión de la cama es la caída de presión de la cama, que se refiere a la diferencia de presión entre la presión estática en el tablero de viento de tela y la Unión de la zona de fase densa y la zona de fase delgada. La caída de presión de la placa de aire de tela generalmente representa entre el 20% y el 25% de la caída de presión total del horno, y en algunos casos se puede aumentar o disminuir adecuadamente para garantizar los requisitos de calidad de fluidización. Bajo la premisa de un cierto volumen de aire fluidizado, refleja directamente la altura de la cama. Mantener una presión de cama relativamente estable y una presión de horno es muy necesario en el funcionamiento de la caldera y es crucial para garantizar el funcionamiento normal. Si la presión de la cama es demasiado baja, la combustión en el horno se convierte en combustión suspendida, la cantidad de carbón añadido aumenta la temperatura de la cama aumenta rápidamente, pero la carga no se puede llevar, y la diferencia de temperatura entre toda la cama es muy grande, lo que es muy fácil de coque local; Si la presión de la cama es demasiado alta, se necesita más aire de fluidización primaria, de lo contrario, también hará que el material de la cama no fluya, lo que también causará coque local. Por otro lado, la presión de la Cámara de aire refrigerada por agua aumentará con el aumento de la presión de la cama, y la presión sobre el sistema de aire primario aumentará, lo que puede dañar fácilmente las tuberías del ventilador y el sistema de aire. Además, se ha demostrado en la práctica que cuando la presión de la cama es demasiado alta, es decir, el espesor de la cama es demasiado alto, también obstaculizará el retorno normal del alimentador. La caída del material de la cama en la Cámara de aire refrigerado por agua impide la fluidez del sistema de aire primario, lo que afecta la cantidad total de aire fluido primario.

El principal medio para controlar la presión de la cama en el funcionamiento normal es ajustar la cantidad de descarga de escoria. El método de descarga de escoria de esta caldera adopta la descarga de escoria inferior. En el caso de la descarga continua de escoria, la velocidad de descarga de escoria se determina por la velocidad de alimentación del carbón, la ceniza del combustible y la fracción de escoria inferior, y se coordina con las condiciones de trabajo del equipo de descarga de escoria o el propio enfriador de escoria. Al descargar escoria regularmente, generalmente se establece el límite superior de la presión de la cama o la presión del punto de control como criterio para comenzar a descargar escoria inferior. Establecer el límite inferior de la presión de la cama o la presión del punto de control como criterio para detener la descarga de escoria. La descarga continua de escoria también controla la presión de la cama dentro de un cierto rango ajustando la velocidad de rotación del enfriador de escoria.

Al realizar la descarga de escoria, la cantidad de descarga de escoria se controla ajustando la velocidad de rotación del tambor del enfriador de escoria. Para el enfriador de escoria de tambor, cómo controlar la estabilidad de la cantidad de escoria es crucial, de lo contrario, la temperatura del sistema de escoria se deformará o quemará demasiado. Si se trata de una descarga intermitente de escoria, es posible causar aglomeraciones de escoria y bloquear el enfriador de escoria. Para la descarga de escoria inferior, algunos materiales resistentes al desgaste grandes o densos se descargarán con materiales de aislamiento térmico o bloques de J - stone, coque, etc. cuando estos bloques sean demasiado grandes, pueden bloquear el tubo de descarga de escoria o el enfriador de escoria, lo que resulta en una descarga deficiente de escoria.

Tercero: ajuste de la temperatura del vapor

En términos generales, la temperatura del vapor principal de la caldera de lecho fluidizado circulante aumenta con el aumento de la temperatura de la cama y disminuye con la disminución de la temperatura de la cama. Debido a la gran capacidad de almacenamiento de calor del material del lecho fluidizado circulante, la temperatura del lecho no cambia mucho cuando la carga cambia drásticamente, por lo que la temperatura del vapor de la caldera del lecho fluidizado circulante es relativamente fácil de controlar. Cuando la carga aumenta, la temperatura de la cama aumenta y la temperatura del vapor también aumenta; Cuando la carga disminuye, la temperatura de la cama tiende a disminuir, y la temperatura del vapor también disminuye. Por supuesto, esto no es absoluto, esto está relacionado con las características estructurales y el tamaño de la capacidad de la unidad: si el supercalentador de la caldera está dominado por el supercalentador convectivo, cuando la carga aumenta, la concentración de partículas aumenta, la absorción de calor de la superficie de calentamiento convectivo aumenta y la temperatura del vapor del supercalentador aumenta; Sin embargo, la absorción de calor del supercalentador radiante solo es proporcional al nivel de temperatura, siempre y cuando la temperatura en el espacio suspendido superior del horno no aumente, su temperatura de vapor no aumentará. Cambiar la proporción de aire primario y secundario también puede cambiar la cuota de combustión de la zona de fase densa y la zona de fase delgada en el horno, cambiando así la temperatura de la cama para lograr el propósito de ajustar la temperatura del vapor.

El supercalentador utiliza un termostato híbrido para ajustar la temperatura del vapor, y también se puede utilizar para eliminar la diferencia de temperatura entre las paredes de las tuberías en ambos lados. El supercalentador adopta un termostato de dos etapas, la primera etapa es un ajuste grueso, dispuesto en la salida del supercalentador de baja temperatura y la tubería de entrada del supercalentador de pantalla; La segunda etapa está dispuesta en detalle y se encuentra en la tubería de conexión entre la Sección de baja temperatura del supercalentador de alta temperatura y la Sección de alta temperatura del supercalentador de alta temperatura.

Cuarto: ajuste de la carga

Una de sus ventajas obvias es el buen rendimiento de ajuste de carga de la caldera de lecho fluidizado circulante. La clave en el funcionamiento normal es establecer un ciclo de materiales estable, una gran cantidad de materiales circulantes juegan el papel de transmitir masa y calor, llevando una gran cantidad de calor a todo el horno, reduciendo así el gradiente de temperatura superior e inferior del horno y aumentando el rango de ajuste de carga.

La Caldera de lecho fluidizado circulante debe centrarse en dos equilibrios al ajustar la carga, a saber, el equilibrio de materiales y el equilibrio térmico. El balance de materiales se refiere al equilibrio entre el carbón, la piedra caliza y otros materiales que entran en el horno y la escoria que sale del horno, la ceniza voladora y el material circulante que regresa del reactor. El balance térmico se refiere a la cantidad de calor que entra en el combustible del horno más el calor transportado por el material circulante y la falta de combustión completa en el material.El calor generado por la combustión de partículas de carbón es igual al calor absorbido por el tubo de pared refrigerada por agua, el material circulante y el gas de combustión formado por el soplado de aire primario. De estas tres partes del calor, el calentamiento del aire primario forma el mayor calor que el humo se lleva; La cantidad de ceniza circulante toma el segundo calor; La pared de agua circundante absorbe el menor calor. Si se determina la fracción de combustión de la zona de fase densa, para la temperatura de la cama dada, se determina el calor transportado por el viento primario y el calor absorbido por la pared de agua alrededor de la zona de fase densa, y el equilibrio térmico determinado para alcanzar la temperatura de la cama es el calor transportado por la ceniza circulante.

Cuando la carga externa aumenta, la absorción total de calor requerida por la caldera aumenta, y si la combustión no se ajusta, la temperatura y la presión del vapor se reducen en consecuencia. Para mantener la estabilidad de la temperatura y la presión del vapor, el personal de operación aumentará la cantidad de carbón y el volumen de aire primario y secundario, fortalecerá la combustión, mejorará el nivel de temperatura de la cama y la cantidad de ceniza circulante aumentará en consecuencia, y la eficiencia de separación del ciclón mejorará considerablemente. para la superficie de evaporación, debido al fortalecimiento de la temperatura de la cama y la combustión en la zona de fase diluida, la absorción de calor de la superficie de evaporación aumentará; Para los supercalentadores de pantalla, debido al fortalecimiento de la combustión en la parte superior del horno, su nivel de temperatura también ha aumentado en cierta medida, y la absorción de calor ha aumentado; Para la superficie de calefacción convectiva dispuesta en la chimenea trasera, a medida que aumenta la velocidad del humo, también aumenta la absorción de calor. De esta manera, la capacidad de absorción de calor de toda la superficie de calefacción de la caldera aumenta en comparación con el original, lo que promueve que la temperatura y la presión de vapor vuelvan a los valores normales, hasta ahora, la evaporación de la caldera se adapta a las necesidades del aumento de la carga de generación de energía de toda la Unidad y alcanza un nuevo equilibrio. Cuando la carga externa disminuye, la concentración de partículas en el horno y la fracción de combustión en la parte superior del horno disminuyen y se acercan a las condiciones de funcionamiento del lecho burbujeante. La disminución de la concentración de partículas en la cama reduce aún más el flujo de calor de la pared refrigerada por agua, lo que afecta la transferencia de calor. La eficiencia de separación del ciclón se reduce con la superficie descendente de la concentración de partículas en la entrada. La disminución de la eficiencia de separación, a su vez, dificulta el mantenimiento de la concentración de partículas suspendidas y la tasa de circulación, y la absorción general del horno disminuye, pero la fracción de combustión en la zona de fase densa disminuye en cierta medida debido al aumento de la superficie de disminución de la tasa de circulación. Otros procesos son contrarios al aumento de la carga.

Cuando varios parámetros cambian, tendrá un cierto impacto en el funcionamiento de la caldera de lecho fluidizado circulante. Entre ellos:

1. cuando el valor calórico del carbón afecta a la carga, pero el valor calórico del carbón cambia, el cambio del equilibrio térmico en la cama afectará a la temperatura de la cama y también afectará a la carga. cuanto mayor sea la generación de calor, mayor será la temperatura teórica de combustión. bajo la premisa de que la fracción de combustión en la zona de fase densa no cambia, mayor será la temperatura de la cama, mayor será la temperatura de vapor y la presión de vapor y mayor será la carga.

2. el impacto en la carga cuando el tamaño del grano del carbón cambia. Cuanto mayor sea el tamaño del grano de alimentación de carbón, menor será la cantidad de partículas que se escapan del material de la cama y menor será el calor llevado a la superficie de calefacción trasera, de modo que la caldera no pueda mantener un retorno normal y el calor que debe llevar el material circulante disminuya. De esta manera, tanto el equilibrio de materiales como el equilibrio térmico se rompen y se debilitan en consecuencia, lo que resulta en una disminución de la carga de la caldera.

3. el impacto del contenido de agua del carbón en la carga. Cuando aumenta la humedad, la temperatura de la cama disminuye debido al aumento del calor latente de evaporación absorbido por el vapor, pero la humedad puede promover tanto el análisis de volatilización como la combustión de coque. después de deducir la pérdida de escape de humo causada por la adición de agua, la tendencia general es que la temperatura de la cama disminuye y La carga disminuye.

En general, la carga de la caldera de lecho fluidizado circulante es consistente con la dirección de cambio del volumen de aire, la velocidad del viento y la concentración de materiales, y aumenta o disminuye automáticamente con el aumento o disminución de la carga, lo que tiene una buena adaptabilidad automática.

Quinto: ajuste del recuperador

Debido a que la mayoría de los dispositivos de retorno de las unidades utilizan válvulas J no mecánicas, el sellado entre el horno y el retorno se realiza mediante la diferencia de material entre la pierna de descarga y la pierna de carga. Cómo mantener su diferencia de nivel dentro de un cierto rango y que el material pueda volver al horno de manera continua y estable es muy importante para el control de la temperatura y la presión de la cama.

El aire de retorno es proporcionado por un ventilador de alta presión, y hay un punto de medición de presión y un punto de medición de temperatura gris en el retorno de la válvula j, en el que hay un punto de medición de presión en la pierna de descarga para monitorear indirectamente la altura del nivel de alimentación, porque todo el sistema de retorno es presión negativa por encima del nivel de alimentación, por lo que si alguna presión es positiva, significa que la posición de este punto es la altura del nivel de alimentación, y durante el funcionamiento normal, al menos se debe garantizar que el valor máximo de presión sea negativo, de lo contrario no se puede monitorear la altura del nivel de alimentación de La válvula j, lo que puede causar un bloqueo del retorno de la válvula J y no se puede devolver.

En la etapa inicial del encendido, se debe agregar una cierta cantidad de material de cama al reciclador de la válvula J con antelación, de lo contrario se formará un cortocircuito de gas de combustión entre el horno y el reciclador de la válvula j, sin circulación de materiales. Durante el funcionamiento normal, los valores de cada punto de medición de presión deben mantenerse fluctuando dentro de un cierto rango, y la diferencia entre los valores de los puntos de medición de temperatura y los valores de temperatura de la cama no debe exceder de 30 a 50 grados celsius. Durante el proceso de puesta en marcha de la unidad, la presión del viento del viento suelto y el viento de retorno se ha determinado, por lo que la presión del viento del viento suelto y el viento de retorno se debe tratar de no ajustar durante el funcionamiento normal, si la presión del viento es demasiado pequeña, es fácil causar obstrucción, se debe utilizar el viento suelto para dragar la tubería para garantizar la fluidez de la tubería; Si la presión del viento es demasiado grande, puede afectar fácilmente la duplicación del ciclo. En resumen, ambos casos reducirán el rendimiento del ciclón y la producción.

Si el viento suelto y el viento de retorno no se combinan adecuadamente, también obstaculizará la fluidización completa del material de la cama, aparecerá el fenómeno de la caída del revestimiento resistente al desgaste del material de retorno, e incluso agravará el grado de enrojecimiento del material de retorno. En general, el viento flojo y el viento de retorno no necesitan ajustarse cuando funcionan normalmente.

La presión negativa en la entrada de los dos cilindros centrales debe ser del mismo tamaño, y si la desviación es demasiado grande, indica que hay una tendencia de bloqueo de un ciclón, y su presión de aire fluidizada debe ajustarse a tiempo para dragarlo lo antes posible. En general, la parte inferior del retorno de la válvula J está equipada con un tubo de descarga de accidente, que puede abrir la descarga en caso de emergencia para garantizar que el material de la cama baje al nivel normal lo antes posible.

Nuevo horno de cemento resistente al desgaste térmica, cama de sulfuro circulante resistente al desgaste térmica. El instrumento utiliza materiales especiales de aleación resistente al calor y al desgaste como tubo de protección exterior y cabeza resistente al desgaste para la medición de la temperatura, y el núcleo blindado interior no sólo puede tener una alta resistencia a la corrosión por lavado de partículas de cenizas volantes, sino también un buen papel protector en el núcleo interior a altas temperaturas. En forma de conexión de brida o hilo, se puede medir la temperatura entre 0 - 1000 ° C durante mucho tiempo y usar la temperatura de 1100 ° C a corto plazo.

Detalles

Nuevo horno de cemento resistente al desgaste térmica, cama de sulfuro circulante resistente al desgaste térmica. El instrumento utiliza materiales especiales de aleación resistente al calor y al desgaste como tubo de protección exterior y cabeza resistente al desgaste para la medición de la temperatura, y el núcleo blindado interior no sólo puede tener una alta resistencia a la corrosión por lavado de partículas de cenizas volantes, sino también un buen papel protector en el núcleo interior a altas temperaturas. En forma de conexión de brida o hilo, se puede medir la temperatura entre 0 - 1000 ° C durante mucho tiempo y usar la temperatura de 1100 ° C a corto plazo. La vida útil de los termómetros resistentes al desgaste de la cama de sulfuro circulante puede alcanzar los 8 - 12 meses. La vida útil de los termómetros resistentes al desgaste de los hornos de cemento puede alcanzar los 3 - 6 meses.
El material de tubería de protección térmica resistente al desgaste de alta temperatura es un material de alta tecnología, con una temperatura de uso a largo plazo de hasta 1000 a 1150 grados Celsius y una temperatura de uso a corto plazo de 1200 a 1250 grados celsius.

Los principales productos son:

Serie de instrumentos:

Los instrumentos de medición de temperatura de la serie WR y wz, presión, nivel de líquido, temperatura y humedad, y otros sensores, todo tipo de instrumentos digitales y todo tipo de instrumentos inteligentes. Temperatura, transmisor de presión, elemento de calefacción, manómetro, bimetálico y otros componentes electrónicos, módulos electrónicos y conjuntos completos de instrumentos. Serie de cables: varios cables eléctricos, cables de control, cables Ben 'an, cables de Goma de silicona, cables informáticos, cables blindados, cables resistentes al fuego y a altas temperaturas, tropical de alta, media y baja temperatura y varios cables de compensación.

Modelo y especificaciones

El material del tubo protector es1Cr18Ni9TiEl resto de los materiales se ordenan de acuerdo con el Acuerdo