1. el cable de tierra del instrumento no cumple con los requisitos de la especificación, lo que hace que la interferencia de 50hz en la electricidad fuerte entre, cuando la señal normal es superior a 50hz, se emite la señal normal, y viceversa, se emite la señal equivocada.

2. la línea de presión no es real durante el cableado del instrumento, lo que resulta en la intermitencia de la señal durante la transmisión.

3. debido a la alta temperatura y la alta humedad en la fábrica, el gas de horno de coque tendrá humedad durante el transporte de gas. El flujo de gas impulsa las fluctuaciones recíprocas del agua, formando así un flujo pulsante. Cuando el sensor de flujo de la calle vórtice se encuentra en este Estado de líquido, los datos de salida son repentinos y pequeños, lo que no puede reflejar las condiciones de producción en absoluto.

4. debido a que el gas de horno de coque tiene muchas impurezas, es fácil cristalizar y las impurezas se condensan en la cabeza del sensor, lo que resulta en un error de medición. Cuando la temperatura aumenta, las impurezas se volatilizan, la sensibilidad aumenta y la señal aumenta; Por el contrario, se reduce. Esto crea inestabilidad de datos.

5. El medidor de flujo de la calle del vórtice no es adecuado para instalarse en vibraciones fuertes es bien conocido por los usuarios, pero en casos de cambios frecuentes en el campo magnético, el sensor de flujo de la calle del vórtice medirá una salida de señal superior a la normal. La práctica ha demostrado que en un lugar sin flujo de gas, cuando el sensor de flujo de la calle del vórtice está en un campo magnético cambiante, en el momento en que el campo magnético cambia, el sensor de flujo de la calle del vórtice induce una señal errónea y emite una señal normal cuando el cambio termina y el instrumento está en un campo magnético estable.

Mientras se trate con el corazón y se investigue paso a paso, siempre habrá un día en que el agua salga de la piedra en el mantenimiento, y encontrar las raíces del problema es la solución.