Medidor inteligente de vórtice giratorioEs un instrumento de medición de flujo de alta precisión basado en la tecnología de microprocesadores, que es ampliamente utilizado en la medición de gases y líquidos en las industrias petrolera, química, eléctrica y metalúrgica. Su principio central es que cuando el líquido pasa por la hoja de guía en espiral, se forma un vórtice giratorio severo, que se somete a la acción de retorno en la Sección de difusión para producir una rotación secundaria, formando un fenómeno de precesión de vórtice de giroscopio. Esta frecuencia de precesión es proporcional al tamaño del flujo y no se ve afectada por las propiedades físicas y la densidad del fluido. la frecuencia de medición a través del elemento de detección puede calcular con precisión el flujo y mantener una buena lineal en un rango de flujo más amplio.
Medidor inteligente de vórtice giratorioLa operación debe seguir los procesos de instalación, configuración de parámetros, monitoreo de operación y mantenimiento para garantizar una medición precisa y la estabilidad del equipo. Los siguientes son los pasos de operación detallados:
I. preparación antes de la instalación
Inspección de instrumentos
Verifique si el modelo y la especificación del medidor de flujo (diámetro del tubo, rango de medición, tipo de medio) coinciden con las condiciones reales de trabajo (como gas / líquido, nivel de presión, rango de temperatura).
Compruebe si la apariencia del instrumento está intacta, si el sensor, la cabeza del medidor y el cable de conexión están rotos, y si los accesorios (como pestañas y juntas de sellado) están completos.
Confirmación de las condiciones de trabajo
Confirmar el Estado del medio dentro de la tubería: es necesario ser un líquido de una sola fase (evitar la mezcla gas - líquido, contener grandes cantidades de impurezas o partículas) y el flujo está dentro del rango del instrumento (generalmente se recomienda trabajar entre el 10% y el 90% del rango para garantizar la precisión).
Comprobar los parámetros de la tubería: el diámetro de la tubería debe ser consistente con el diámetro nominal del medidor de flujo (se permite una desviación de ± 1 mm), el material de la tubería debe ser metálico (como acero, hierro fundido), para evitar que las tuberías no metálicas afecten la señal del sensor.
II. operaciones de instalación
Requisitos de instalación de tuberías
Longitud de la Sección de tubería recta: la longitud de la Sección de tubería recta aguas arriba es ≥ 10 veces el diámetro de la tubería (dn), y la longitud de la Sección de tubería recta aguas abajo es ≥ 5 veces el diámetro de la tubería, evitando la interferencia del campo de flujo causada por válvulas, codos, bombas y otros equipos. Si el espacio es limitado, se puede instalar un rectificador.
Dirección de instalación: la dirección de la flecha de la carcasa del medidor de flujo debe ser consistente con el flujo del medio (no se puede instalar en sentido inverso); Cuando se instala la tubería horizontal, el sensor debe estar en la mitad inferior de la tubería (evitando la influencia de burbujas superiores o precipitaciones inferiores), y el Medio debe fluir de abajo hacia arriba cuando se instala la tubería vertical.
Modo de conexión: al conectar la brida, asegúrese de que la Junta de sellado no sobresalga de la pared interior de la tubería (para evitar interferir con el campo de flujo); Las conexiones roscadas deben estar bien selladas para evitar fugas de medios.
Medio ambiente e instalación auxiliar
Manténgase alejado de fuentes de vibración fuertes (como el cuerpo de la bomba), interferencias electromagnéticas fuertes (como motores, transformadores) e instale soportes de amortiguación o escudos si es necesario.
La posición de instalación de la cabeza del medidor debe ser fácil de observar y operar, evitando la luz solar directa, la lluvia o el ambiente de alta temperatura (si es necesario, instale una caja protectora).
Si se miden medios de alta temperatura (como vapor), es necesario confirmar el nivel de resistencia a alta temperatura del medidor de flujo y precalentar la tubería antes de la instalación para evitar daños causados por el calor repentino del instrumento.
3. configuración y arranque de parámetros
Configuración de los parámetros iniciales
Conecte la fuente de alimentación (confirme que el voltaje coincide con la etiqueta del instrumento, como DC 24v o AC 220v), y la pantalla de la cabeza del medidor se activará para entrar en el modo de configuración de parámetros (presione el botón "configuración" o conecte a través de un software especial).
Configuración de parámetros clave:
Tipo de medio (gas / líquido), diámetro nominal (dn), rango de medición (caudal mínimo / máximo);
Presión de trabajo, temperatura (si se trata de gas, es necesario establecer parámetros de conversión de Estado estándar / Estado de trabajo, como la temperatura estándar de 20 ° C y la presión estándar de 101.325 kpa);
Unidades de medida (como mò / h, L / min), parámetros de comunicación (como la tasa de Baud de rs485, dirección, para transmisión remota).
Arranque y escape
Abra lentamente la válvula delantera y trasera del medidor de flujo (primero abra la válvula aguas arriba y luego la válvula aguas abajo) para evitar el impacto del medio en el sensor (especialmente el líquido, para evitar el fenómeno del Martillo de agua).
Si se mide gas o líquido propenso a burbujas, es necesario abrir la válvula de escape de la tubería, drenar el aire de la tubería y luego cerrarlo para asegurarse de que el sensor esté lleno de medio después de Q.
IV. monitoreo y operación de Operaciones
Visualización diaria de datos
La cabecera muestra parámetros como flujo instantáneo, flujo acumulado, presión y temperatura en tiempo real, y puede ver diferentes datos en bucle a través de la tecla "cambiar".
Si está equipado con un sistema de monitoreo remoto (como plc, scada), lee los datos a través de una interfaz de comunicación (rs485, 4g, etc.) para monitorear las tendencias de cambio de tráfico.
Manejo de excepciones
Si se muestra "flujo 0" pero la tubería tiene flujo de medio: compruebe si el sensor está bloqueado, si el cableado está suelto o si el flujo de Medio está por debajo del rango mínimo.
Si los datos fluctúan mucho: investigue si hay turbulencias en la tubería (por ejemplo, la válvula no está completamente abierta), si el medio contiene burbujas o si la Sección de tubería recta instalada por el sensor es insuficiente.
Si se muestra el "código de falla" (como err - 01): consulte el significado del código correspondiente al Manual del instrumento, como falla del sensor, fuente de alimentación anormal, etc., reparar o reemplazar los componentes a tiempo.
V. mantenimiento y calibración
Mantenimiento regular
Inspección cada 3 - 6 meses: estanqueidad de la cabeza del medidor (para evitar la entrada de agua), fugas de la brida de conexión, suciedad en la pared interior del sensor (especialmente para medir líquidos fáciles de escalar, como el agua de enfriamiento), desmontaje y limpieza si es necesario (requiere el funcionamiento de un profesional).
Limpiar el polvo de la pantalla de la cabeza del medidor para garantizar que la lectura sea clara; Compruebe las líneas de alimentación para evitar el envejecimiento o la mala exposición.
Operación de calibración
Se recomienda realizar una calibración anual (enviada al mecanismo de medición o a la calibración in situ) y ajustar el coeficiente del instrumento (valor k) a través de la comparación del medidor de flujo estándar para garantizar que la precisión de medición cumpla con los requisitos.
Es necesario registrar los parámetros actuales antes de la calibración, reconfigurarlos de acuerdo con el nuevo coeficiente después de la calibración y guardar los parámetros.
6. operaciones de parada
Parada a corto plazo: cierre la válvula aguas abajo del medidor de flujo y luego cierre la válvula aguas arriba para mantener el instrumento lleno de medio (evitar que el tubo vacío cause secado del sensor o depósito de impurezas).
Tiempo de inactividad a largo plazo: cierre las válvulas aguas arriba y aguas abajo, vacíe el medio interior de la tubería, desconecte la fuente de alimentación y haga un buen trabajo de protección contra el polvo y la humedad en la cabeza del medidor; Si se mide un medio corrosivo, es necesario enjuagar el sensor y almacenarlo.