La semana pasada, un cliente de Xi 'an, Provincia de shaanxi, compró un lote de transmisores de presión de silicio monocristalino producidos por la compañía. después de que el cliente llamó para consultar, la compañía inspeccionó el taller de producción de transmisores en el lugar, hasta que los parámetros técnicos del producto intercambiaron cotizaciones, confirmaron parámetros, firmaron contratos y otros procesos relacionados, y finalmente llegó al cliente para recibir la mercancía. la compañía no solo no retrasó la fecha de entrega del cliente, sino que también envió los productos de transmisores de presión preparados al cliente por SF Express con antelación. cuando el cliente recibió la mercancía, abrió el embalaje del producto de transmisores de presión, cada transmisor de presión fue embalado en cajas de cartón independientes y algodón perlado. los detalles del embalaje fueron muy cuidadosos. la lista de embalaje interior y exterior, y la lista general de envío. cada producto tenía un código de barras en el cliente, un Código del producto del transmisor de presión abierto actualmente, ¡Las especificaciones, parámetros y otra información se pueden ver directamente, precisa y correcta, ¡ el cliente llamó especialmente al transmisor de presión de silicio monocristalino producido por Jiangsu runyi Instrument co., Ltd. para recibir elogios por la calidad!

¡¡ el transmisor de presión de silicio monocristalino producido por la compañía ha sido bien recibido por los clientes! Esta es la empresa que siempre ha controlado estrictamente la calidad de los productos.

El taller digital de transmisores de presión de alta precisión de la compañía cuenta con un robot móvil inteligente Amr (agv), un conjunto de paneles de visualización inteligentes, un Gabinete de almacenamiento inteligente (gabinete de envejecimiento), un estante móvil inteligente denso, una línea de producción de control automático de circulación izquierda y derecha, una caja de prueba de temperatura y humedad constante programable, una Caja de prueba de temperatura y humedad constante programable, una máquina de tornillo de bloqueo automático fijo de cuatro ejes, un controlador de presión weika, un multímetro digital, una máquina de soldadura láser totalmente automática, un dispositivo inteligente de inyección de aceite de brida de alto vacío totalmente automático, etc. Utilizando equipos nacionales y un sistema de ejecución de producción desarrollado conjuntamente con el Instituto de investigación del Norte de Jiangsu de la Universidad Jiaotong de shanghai, la aplicación integral de equipos inteligentes en el taller, la distribución precisa de materiales de producción, el control en tiempo real del proceso de producción, el seguimiento y la trazabilidad de la información de producción, la vinculación interna y externa del taller y la coordinación para lograr la producción digital.

El transmisor de presión de alta precisión de la compañía utiliza un chip de sensor de silicio monocristalino hecho de tecnología avanzada de microelectromes, diseño suspendido de doble viga de silicio monocristalino, para lograr alta precisión, alto rendimiento de sobrepresión, excelente estabilidad, con un módulo de procesamiento de señales inteligente integrado, para lograr una excelente combinación de presión estática y compensación de temperatura, puede Proporcionar precisión de medición y estabilidad a largo plazo bajo cambios de presión estática y temperatura a gran escala. Se puede utilizar ampliamente en varios lugares.

En la actualidad, el taller digital de transmisores de presión de alta precisión de nuestra empresa tiene un efecto impulsor de demostración en el nivel de fabricación inteligente de cuatro de los cinco enlaces de la dimensión de producción, como la planificación y programación, las operaciones de producción, el control de calidad, la logística de almacenamiento y la gestión de equipos, y nueve de Los 18 escenarios. al mismo tiempo, cubre al menos una subcategoría de cada uno de los tres elementos de apoyo de equipos, redes y plataformas, y logra ciertos resultados de construcción.

¡En primer lugar, ¡ el transmisor de presión de silicio monocristalino producido por la compañía ha sido bien recibido por los clientes! Naturaleza avanzada del proceso de prueba de almacenamiento inteligente (envejecimiento):

El sistema de prueba de instrumentos inteligentes basado en la aplicación de procesamiento de datos en la nube de Internet de las cosas se enfrenta principalmente a sensores. un instrumento calificado a menudo necesita realizar 48 horas o más de tiempo de prueba antes de salir de la fábrica. en este proceso, es necesario monitorear los cambios de fluctuación de corriente del instrumento electrificado y capturar valores anormales de fluctuación de corriente. Este sistema se caracteriza por mostrar el mapa de fluctuación de corriente de varios instrumentos en tiempo real, basado en la señal de corriente de varios instrumentos leída por el puerto serie. El software se divide en dos módulos funcionales: leer datos y enviar datos, y finalmente se determina la clasificación.Después de 48 horas de prueba, el nivel de prueba del instrumento se juzga de acuerdo con la fluctuación de corriente del instrumento durante 48 horas. cuanto menor sea la fluctuación, menor será el nivel y mejor será el rendimiento del instrumento.

¡En segundo lugar, ¡ el transmisor de presión de silicio monocristalino producido por la compañía ha sido bien recibido por los clientes! Naturaleza avanzada del proceso de compensación de temperatura del producto:

Se establecen cinco puntos de temperatura en el sistema de software de compensación de temperatura automática, - 20 ℃, 0 ℃, 20 ℃, 40 ℃, 70 ℃, dependiendo del rango, la presión se establece en 9 - 11 puntos, se entra en la compensación de temperatura automatizada, después de un ciclo de 15 horas, se descargan cada dato de compensación de temperatura para entrar En el instrumento, si los datos son anormales, habrá problemas en la detección de este canal. La prueba de precisión hace un viaje positivo y negativo, y la temperatura se mantiene en 20 grados celsius. Dar un juicio de nivel.

¡En tercer lugar, ¡ el transmisor de presión de silicio monocristalino producido por la compañía ha sido bien recibido por los clientes! El diafragma del núcleo adopta un proceso avanzado de soldadura láser de 1500 vatios:

Nuestra empresa utiliza láseres avanzados de fibra óptica, como representantes de la tecnología láser de tercera generación, con otras ventajas de la tecnología láser. El láser de fibra óptica tiene las ventajas de la calidad ideal del haz, la eficiencia de conversión súper alta, la exención de mantenimiento, la Alta estabilidad y el pequeño tamaño. El láser está integrado en el sistema de monitoreo de soldadura láser de doble balanceo, el sistema de posicionamiento de luz roja, el sistema de soldadura, la Mesa de trabajo de soldadura de enlace de 6 ejes personalizada, la plataforma giratoria de agujero de 4 ejes, la pinza de soldadura de 5 ejes, etc., para garantizar la estanqueidad de soldadura y la estabilidad del chip de película del sensor de alta precisión.

¡En cuarto lugar, ¡ el transmisor de presión de silicio monocristalino producido por la compañía ha sido bien recibido por los clientes! Naturaleza avanzada del proceso de inyección automatizada de aire de alta precisión:

La tecnología avanzada de inyección automatizada de aceite y la incrustación del sistema de control garantizan la precisión y estabilidad a largo plazo de 15 años de los transmisores de presión y presión diferencial.

(a) el equipo está controlado por plc, el proceso de bombeo al vacío no requiere intervención manual, y el equipo está controlado programáticamente para reducir el riesgo de mal funcionamiento. El Equipo utiliza una combinación de sensores de vacío y tiempo, y las válvulas de vacío utilizan señales de inducción magnética y fuentes neumáticas. Garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

(b) el sistema adopta el modo manual + automático, y el modo manual es la interfaz de mantenimiento. Hay una contraseña por separado, que solo puede ser operada por el personal de mantenimiento del equipo.

(c) el sistema de control PLC reduce el mal funcionamiento causado por el hombre y es seguro y confiable.

(d) diseño modular, la composición orgánica de la Unidad tiene una fuerte escalabilidad;

E) estructura abierta, fácil de ajustar o mantener;

(f) rendimiento confiable, el uso de unidades maduras y excelentes para garantizar el rendimiento de toda la máquina, puede funcionar durante mucho tiempo.