El medidor de flujo de la calle del vórtice de gas tendrá algunos problemas al medir el gas del horno de coque, y ahora analizaremos las causas y soluciones de estos problemas.
La causa de la falla del sistema de medición in situ puede considerarse como dos causas principales, una es causada por el medidor de flujo o su equipo asociado; En segundo lugar, además de las razones del medidor de flujo, incluso si el medidor de flujo es normal, el entorno valiente o las causas del sistema causan fallas, tales causas son difíciles de encontrar. Además de exigir que los técnicos estén familiarizados con el rendimiento del producto, también necesitan un amplio conocimiento y una rica experiencia en el sitio para el análisis, el escrutinio y múltiples pruebas para determinar. Algunas fallas fueron causadas por eventos inesperados. Las fallas excepto en el medidor de flujo generalmente se manifiestan como señales de salida inestables. Según la experiencia real, cuando el medidor de flujo de vórtice mide el gas de horno de coque, las razones de la inestabilidad de la señal de salida son:
1. El medidor de flujo de la calle del vórtice de gas no es adecuado para instalarse en vibraciones fuertes es bien conocido por los usuarios, pero en casos de cambios frecuentes en el campo magnético, el sensor de flujo de la calle del vórtice también se verá perturbado y medirá señales superiores a los valores Generales. La práctica ha demostrado que en un lugar sin flujo de gas, cuando el sensor de flujo de la calle del vórtice está en un campo magnético cambiante, en el momento en que el campo magnético cambia, el sensor de flujo de la calle del vórtice induce una salida de señal incorrecta, y cuando el cambio termina y el instrumento está en un campo magnético estable, el instrumento emite la señal normalmente.
2. debido a la alta temperatura y la alta humedad del gas de horno de coque cuando sale de la fábrica, habrá humedad durante el transporte de gas. El flujo de gas impulsa las fluctuaciones recíprocas del agua, por lo que se forma un flujo pulsante. Cuando el sensor de flujo de la calle vórtice se encuentra en este Estado de líquido, los datos de salida son repentinos y pequeños, lo que no puede reflejar las condiciones de producción en absoluto.
3. la línea de presión no es real durante el cableado del instrumento, lo que resulta en la intermitencia de la señal durante la transmisión.
4. debido a que el gas de horno de coque tiene muchas impurezas, es fácil cristalizar y las impurezas se condensan en la cabeza del sensor, lo que resulta en un error de medición del medidor de flujo. Cuando la temperatura aumenta, las impurezas se volatilizan, la sensibilidad aumenta y la señal aumenta; Por el contrario, se reduce; Esto crea inestabilidad de datos.
5. el cable de tierra del instrumento no cumple con los requisitos de la especificación, lo que hace que la interferencia de 50hz en la electricidad fuerte entre, cuando la señal normal es superior a 50hz, la señal de salida es normal, y por el contrario, la señal equivocada se producirá.
Solución:
1. durante el proceso de instalación y conexión del medidor de flujo, se debe garantizar que cada enlace esté libre de errores, incluyendo la inspección del sitio antes de la instalación, el cableado del instrumento durante el proceso de instalación y el cable de tierra del sistema, para garantizar la detección de datos reales y la salida precisa.
2. la adición de dispositivos de rastreo de calor en la Sección de tubería directa de medición y la parte del instrumento en la temporada fría también es propicia para aliviar la condensación de impurezas en el medidor de flujo de vórtice de gas.
3 limpiar regularmente el medidor de flujo del vórtice de gas en su conjunto y, si es necesario, barrer la parte de la cabeza de detección del instrumento para evitar la condensación de impurezas en la cabeza de detección.
4. para el sistema de medición en funcionamiento, se puede utilizar el método de "medición de doble vía, confirmación comparativa" y el "método alternativo" para confirmar y eliminar las fallas del instrumento de medición en funcionamiento.