Errores comunes en la aplicación del medidor de flujo, incluyendo mal funcionamiento y perturbación del flujo e instalación mala; Se producirán burbujas de aire y líquido; El gas contiene condensado; Desgaste y depósito, etc. Estos errores a menudo conducen a mediciones inexactas o fallos en los instrumentos de flujo.
　

Las malas instalaciones mal operadas y mal dispuestas son comunes:
　　
1) el ángulo agudo de la placa de agujero estándar no está instalado en la superficie de flujo.
　　
2) el diámetro interior de la Junta de sellado entre el instrumento y la tubería DG es menor que el diámetro interior de la tubería DP y el diámetro interior del instrumento dm, lo que produce un haz. DG debe ser ligeramente mayor que dm, como DG
　　
3) la Junta de sellado es excéntrica (no alineada en el centro). La instalación de la almohadilla de sellado es excéntrica, lo que cubre parte del área de circulación y hace que la distribución de la velocidad sea severamente distorsionada y asimétrica. Debido a que el flujo asimétrico se produce en la entrada del sensor de flujo, es decir, la longitud de la Sección de tubería directa aguas arriba es cero, traerá errores de medición a instrumentos como presión diferencial, turbina, turbocalle, ultrasonido, objetivo y electromagnético. Por ejemplo, la almohadilla del medidor de flujo electromagnético dn50mm es excéntrica en 10 mm, y el error de medición es tan alto como 4% - 10%.
　　
4) El medidor de flujo está en la dirección de flujo equivocada.
　　
5) instalar instrumentos sensibles a la interferencia de vibración en tuberías vibrantes.
　　
6) falta de los accesorios de protección necesarios.

El diámetro interior de la Junta de sellado es demasiado pequeño o la excentricidad de la instalación, aunque no tiene ningún impacto o impacto mínimo en los valores de flujo de instrumentos como el tipo de volumen, el tipo de flotación y el tipo de masa corioli, aumentará la pérdida de presión adicional.