La máquina de prueba de rendimiento de tracción se utiliza principalmente para detectar las propiedades mecánicas de los materiales, especialmente para obtener parámetros clave como la resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción y la tasa de extensión después de la rotura de los materiales a través de la prueba de tracción. Sus funciones específicas incluyen:

1. evaluación de las propiedades mecánicas de los materiales

Determinar la respuesta mecánica de materiales metálicos (como acero, aleación de aluminio) y no metálicos (como plástico, materiales compuestos) bajo carga de tracción, incluyendo módulo de elasticidad, punto de rendimiento, resistencia límite, etc.

2. control de calidad y cumplimiento

En la industria manufacturera, se utiliza para comprobar si las materias primas o los productos terminados cumplen con los estándares y garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos de diseño.

3. investigación y desarrollo y optimización de materiales

Optimizar la composición del material, el proceso de tratamiento térmico o el proceso de procesamiento (como laminación, forja) comparando las curvas de tracción del material bajo diferentes fórmulas o procesos.

4. análisis de fallos

Analizar la morfología de la fractura del material durante el proceso de tracción (como la fractura frágil y la fractura resistente) y juzgar los defectos del material o los problemas de proceso.

5. enseñanza e investigación científica

Se utiliza en universidades e instituciones de investigación científica para demostrar la enseñanza para ayudar a los estudiantes a comprender el comportamiento mecánico de los materiales (como la etapa elástica, la etapa plástica, la etapa de refuerzo).

Las máquinas de prueba de rendimiento de tracción suelen estar compuestas por los siguientes componentes básicos:

1. sistema de carga mecánica

Estante:

Proporciona soporte rígido, generalmente fabricado en acero de alta resistencia o hierro fundido, dividido en puerta (doble Columna / cuatro columnas) o estructura de brazo único.

Ejemplo: el marco de la puerta es adecuado para pruebas de alta carga (como muestras metálicas), y la estructura de un solo brazo es adecuada para muestras de baja carga o pequeñas.

Mecanismo de transmisión y carga:

Accionamiento hidráulico: proporciona una gran carga a través de una bomba hidráulica, adecuada para pruebas de materiales de alta resistencia.

Accionamiento del motor: utiliza un servomotor o un motor de paso, con un reductor y una transmisión de tornillo para lograr un control preciso de la carga.

Aplicador: convierte la Potencia en Acción de estiramiento o compresión, y algunos equipos admiten pruebas de fatiga dinámica.

2. dispositivos de agarre y fijación

Accesorios:

Según el diseño de la forma de la muestra, los tipos comunes incluyen pinzas en forma de cuña (accionamiento hidráulico, bloqueo automático), pinzas mecánicas (tornillo manual) o pinzas neumáticas.

Ejemplo: pinzas especiales para acero roscado, pinzas antideslizantes para materiales de láminas.

Dispositivo de alineación:

Asegúrese de que el eje de la muestra coincide con la dirección de carga y evite errores de datos o rotura de la muestra debido a la carga parcial.

3. sistemas de medición y sensores

Sensor de fuerza (sensor de carga):

Para medir la fuerza de carga, la precisión suele alcanzar ± 0,5% ~ ± 1% FS (error de rango completo).

Tipos comunes: sensores de carga de ancho de tensión, sensores magnéticos y eléctricos.

Sensores de desplazamiento:

Seguimiento de la deformación de la muestra, incluyendo el extensor (extensión de la Sección de distancia estándar de medición) y el LVDT (transformador diferencial variable lineal, medición del desplazamiento de la cabeza cruzada).

Ejemplo de precisión: la resolución del extensor puede alcanzar 0001 mm.

Sistema de adquisición de datos:

La curva de fuerza - desplazamiento se recoge en tiempo real y se convierte en curva de esfuerzo - tensión, con una tasa de muestreo de hasta 10 kHz (prueba dinámica) o 100 Hz (prueba estática).

4. sistemas de control y software

Controlador:

El equipo hidráulico utiliza una válvula proporcional o una servovalve para controlar la velocidad de carga; El equipo impulsado por el motor ajusta la velocidad y la carga a través de un controlador Pi de circuito cerrado.

Funciones del software:

Parámetros de prueba preestablecidos;

Mostrar la curva de fuerza - desplazamiento y la curva de tensión - tensión en tiempo real;

Calcular automáticamente la resistencia al rendimiento, la resistencia a la tracción, la tasa de extensión después de la rotura y otros parámetros;

Generar informes que cumplan con estándares como ASTM E iso.

5. dispositivos de Seguridad y asistencia

Cubierta protectora:

Evitar que las muestras se rompan y salpiquen, reduciendo al mismo tiempo la interferencia ambiental.

Interruptor de límite y botón de parada de emergencia:

Evitar daños en el equipo debido a sobrecarga o mal funcionamiento.

Sistema de refrigeración:

El equipo hidráulico está equipado con un sistema de refrigeración por aceite para evitar el sobrecalentamiento durante mucho tiempo.