Ganador 2000Como equipo nacional de detección de tamaño de partícula rentable, el analizador de tamaño de partícula láser es ampliamente utilizado en electrónica y electrodomésticos, ciencia de materiales y otros campos. Para garantizar su precisión de medición y estabilidad a largo plazo, es necesario establecer un sistema sistemático de mantenimiento diario. A continuación, se formulan planes de mantenimiento desde las cuatro dimensiones de limpieza de equipos, mantenimiento de componentes, gestión ambiental y mantenimiento de software.

I. limpieza de equipos y gestión de la prevención de la contaminación

Limpieza de la superficie

Después del uso diario, sumerja en un paño blando de microfibra.75%Limpie la carcasa del instrumento con una solución de etanol para evitar que el líquido se filtre en el interior limpiando directamente con un paño húmedo. Concéntrese en limpiar las áreas propensas a la acumulación de polvo, como el panel de operación y la interfaz de la piscina de muestras, para evitar que las partículas de adsorción estática afecten la estabilidad del circuito.

Limpieza profunda del sistema de muestras

Mantenimiento de la unidad húmeda: lavar la tubería de circulación con agua desionizada cada semana para la dureza de la calidad del agua> 200 mg / LRegiones, adoptadas mensualmente1-2 mmLa Arena de cuarzo de tamaño de partícula se devuelve a la tubería para eliminar la deposición de escala. La cavidad dispersa ultrasónica debe desmontarse y limpiarse trimestralmente para evitar que los residuos de la muestra provoquen una disminución de la eficiencia ultrasónica.

Tratamiento de la piscina de muestras: limpiar la pared de la piscina con hisopo de algodón de etanol inmediatamente después de cada prueba. para la contaminación de las muestras orgánicas, se puede remojar en cetona y limpiar por ultrasonido.5Minutos para evitar la contaminación cruzada.

Protección del sistema óptico

Limpiar la emisión láser en una sola dirección con papel de lente especial cada mes/.En la ventana receptora, está estrictamente prohibido limpiar de ida y vuelta para causar arañazos. Cuando se encuentra niebla en la ventana, es necesario usar nitrógeno en un ambiente seco.Pistola de aire comprimidoSoplar y contactar con el fabricante para reemplazar la película óptica si es necesario.

II. mantenimiento preventivo de los componentes clave

Calibración del sistema descentralizado

Comprobar trimestralmente la atenuación de la Potencia del generador de ultrasonido, cuando40 kHzLa Potencia de salida a la frecuencia es inferior a30WAl mismo tiempo, es necesario reemplazar el sensor piezocerámico. El motor de mezcla debe llenarse con grasa de silicona de grado alimenticio cada mes para garantizar0-3000 rpmError de linealización de la velocidadMenos del 1%.

Reemplazo de componentes de flujo

Filtro de entrada de la bomba de circulación cada500Limpiar una vez por hora, cuando el flujo disminuye a6 L / minReemplazar la película de la bomba al mismo tiempo. Piscina de muestrasEl OCírculo de tipo cada200Es necesario reemplazarlo después de esta prueba para evitar que las fugas de líquido afecten a la placa de circuito.

III. normas de control ambiental

Gestión de la temperatura y la humedad

El entorno de funcionamiento del equipo debe mantenerse20 - 25Grados celsius, humedad<65% RH. configurar un Registrador de temperatura y humedad para activar automáticamente la alarma cuando los parámetros ambientales superan el estándar, en este momento se debe suspender la prueba y activar la deshumidificación./.Equipo de calefacción.

Protección contra terremotos y polvo

El instrumento debe colocarse en una encimera de mármol independiente, con frecuencia de aislamiento> 5 HzLa vibración. Tamaño de partícula antes de la operación diaria> 5μmEl contador de partículas detecta la limpieza del área de trabajo, cuando ≥0.5μmNúmero de partículas> 350Diez mil granospor mCuando es hora, es necesario activar el sistema de purificación de flujo laminar.

IV. gestión de software y calibración

Mantenimiento del sistema

Se realiza una inspección mensual de integridad del software y se utiliza la herramienta de verificación proporcionada por el fabricante para verificar la precisión del algoritmo de análisis. Cuando apareceD50Error de repetibilidad del valor> 0,5%Al hacerlo, es necesario volver a cargar el archivo de calibración.

Calibración metrológica

Uso semestralGBW (E) 120011Las partículas estándar se calibran en todo el rango, centrándose en la verificación.0.6μm,10μm,100μmPrecisión de tres puntos característicos. El informe de calibración debe contener información sobre los parámetros ambientales y el número del certificado de sustancia estándar.

Al implementar este programa de mantenimiento, se puede hacerGanador 2000El error de repetibilidad de la medición del analizador de tamaño de partícula láser se controla de manera estable enMenos del 0,5%El tiempo de funcionamiento sin averías del equipo se extiende hasta8000Más de horas. Se recomienda establecer un archivo de mantenimiento para registrar la información del proyecto, el tiempo y los componentes de reemplazo de cada mantenimiento, y proporcionar soporte de datos para la gestión del ciclo de vida completo del equipo.