Hola a todos, este es Jinan sike.

Hoy exploramos un malentendido cognitivo común pero significativo en el campo de los materiales de embalaje: confundir "sellado térmico" con "pegado térmico". Esta confusión no es solo un error de juicio sobre las propiedades de los materiales, sino que también puede traer peligros ocultos en la calidad y seguridad de la producción.

I. aclaración del concepto central: la diferencia entre el sellado térmico y la adherencia térmica

En primer lugar, necesitamos aclarar las diferencias esenciales entre estos dos indicadores:

1. sellado térmico - resistencia estática y final al sellado

· definición: se refiere a la resistencia a la descamación del material en el sellado cuando se enfría a temperatura ambiente después del sellado térmico, que es un indicador estático.

· método de prueba: sellar el material en caliente a la temperatura, presión y tiempo establecidos, pelarlo a una velocidad constante en la máquina de tracción después de enfriarse y medir la fuerza necesaria, generalmente en N / 15 mm o LB / IN.

· objetivo: garantizar que el embalaje pueda soportar la presión interna y externa durante el almacenamiento, transporte y apilamiento, mantener un sello completo y evitar fugas.

2. adherencia térmica - resistencia dinámica al sellado sin enfriar

· definición: se refiere a la capacidad del sello para resistir la descamación o el daño cuando el material no se ha enfriado después del sellado térmico y todavía está en estado de fusión o semifusión, que es un indicador dinámico.

· método de prueba: simular el proceso de línea de producción, aplicar fuerza de desprendimiento o impacto al sello que todavía está en estado de alta temperatura durante un período muy corto de tiempo después del sellado térmico, y medir su capacidad de resistencia al daño.

· objetivo: asegúrese de que el embalaje recién sellado pueda soportar inmediatamente el impacto del contenido, la tensión de la línea de producción y la presión interna después de salir del cuchillo de sellado térmico, evitando la "ruptura instantánea del paquete".

Una metáfora simple:

· La resistencia al sellado térmico es como un pegamento seco y sólido, lo que determina la resistencia final a la adherencia.

· La resistencia a la adherencia térmica es como un pegamento sin secar, poniendo a prueba si tiene suficiente soporte temporal antes de solidificarse.

2. riesgos y peligros ocultos de confundir el sellado térmico con el pegado térmico

Si el material solo tiene una buena resistencia al sellado térmico y la energía de adherencia térmica es insuficiente, y el juicio es reemplazado erróneamente en la evaluación, puede causar los siguientes problemas en la producción automatizada de alta velocidad:

1. ruptura de paquetes y contaminación en la línea de producción

· en la máquina de embalaje de relleno vertical, el material produce un impacto cuando cae en el Fondo de la bolsa recién sellada, si el calor no es suficiente, puede conducir fácilmente a la ruptura del cierre del Fondo de la bolsa y la fuga del producto.

· las fugas pueden contaminar el equipo, aumentar la frecuencia de limpieza de las paradas, afectar la eficiencia e incluso causar fallas en el equipo.

2. deterioro y desperdicio de contenidos

· la rotura instantánea del paquete puede invalidar inmediatamente la conservación, la carga de nitrógeno o el embalaje al vacío, y la entrada de oxígeno y vapor de agua puede causar deterioro o pérdida de función de alimentos, medicamentos o productos electrónicos.

· Si tales daños no se detectan antes de salir de la fábrica, la entrada en el mercado puede causar quejas de los clientes y causar pérdidas de credibilidad de la marca.

3. falla del sello causada por la presión interna

· el llenado en caliente o el embalaje inflable producen presión interna debido a la expansión del contenido o el gas en el momento del sellado, y el sellado se abre fácilmente cuando la adherencia térmica es insuficiente, lo que resulta en bolsas de tambor, fugas de aire o explosiones.

· este tipo de embalaje es más fácil de presionar y romper en el embalaje posterior, lo que crea problemas de cadena.

4. la velocidad de la línea de producción es limitada

· cuanto mayor sea la velocidad de producción, mayor será el requisito para la resistencia a la adherencia térmica.

· Si se ve obligado a reducir la velocidad de producción debido a la falta de energía térmica y pegajosa, afectará la capacidad de producción del equipo y aumentará los costos unitarios.

5. errores de juicio de calidad y disputas en la cadena de suministro

· Si el proveedor solo proporciona datos de resistencia al sellado térmico, mientras que la producción real depende de la propiedad de adherencia térmica, una vez que se rompe el paquete, las dos partes son propensas a disputas de responsabilidad debido a diferentes estándares.

· las empresas productoras pueden tener dificultades para rendir cuentas eficazmente debido a la falta de una base de prueba de adherencia térmica.

6. orientación errónea de I + D y selección de modelos

· dependiendo de los datos de sellado térmico para seleccionar materiales o ajustar fórmulas, puede seleccionar erróneamente materiales que no son adecuados para la producción de alta velocidad, o afectar el rendimiento de adherencia térmica para perseguir la resistencia de sellado térmico alto, formando malentendidos técnicos.

III. conclusiones y recomendaciones

El sellado térmico y la adherencia térmica son dos dimensiones diferentes para evaluar el rendimiento de sellado de los materiales de embalaje, que se complementan y no se pueden reemplazar entre sí. El material ideal debe tener buenas propiedades termopegajosas (garantizar la producción de alta velocidad) y suficiente resistencia al sellado térmico (garantizar la solidez del producto terminado).

Recomendaciones para las empresas productoras:

1. comprender correctamente las diferencias en los indicadores

Fortalecer la capacitación del personal de adquisición, inspección de calidad y producción para aclarar los diferentes significados y escenarios de aplicación de la adherencia térmica y el sellado térmico.

2. equipado con equipos de prueba profesionales

Se debe utilizar un probador de adherencia térmica especial para evaluar la idoneidad de la producción de materiales, como el probador de adherencia térmica Jinan sike htt - 3701, evitando depender solo de los datos del sellado térmico.

3. establecer estándares de prueba internos

Formular especificaciones de inspección de materiales y exigir a los proveedores que proporcionen datos sobre la curva de resistencia a la adherencia térmica y la resistencia al sellado térmico al mismo tiempo.

4. simular las condiciones reales de la línea de producción

En la medida de lo posible, los parámetros de temperatura, presión, tiempo de enfriamiento y velocidad de desprendimiento de la línea de producción deben reducirse durante el ensayo.

5. fortalecimiento de la coordinación de la cadena de suministro

Expresar claramente la demanda de propiedades termopegajosas a los proveedores y mejorar conjuntamente las propiedades integrales a partir de materias primas y fórmulas.

Corregir el malentendido de "reemplazar la adherencia térmica por el sellado térmico" es un eslabón importante para mejorar la calidad del embalaje, garantizar la eficiencia de la producción y mantener la imagen de marca. Solo estableciendo una comprensión científica y equipando los medios de detección correspondientes podemos identificar eficazmente los riesgos de los materiales y lograr una producción estable.

Gracias por leer este número. ¡¡ preste atención a la Sala de cirugía de membrana sike!