Efectos del contenido de elementos y las propiedades de cada elemento en el acero de alto manganeso:
El acero de alto manganeso se divide en cinco marcas de acuerdo con las normas nacionales, la principal diferencia es el contenido de carbono, que oscila entre el 0,75% y el 1,45%. Gran impacto y bajo contenido de carbono. El contenido de manganeso oscila entre el 11,0% y el 14,0%, y generalmente no debe ser inferior al 13%. El acero de manganeso súper alto aún no tiene una norma nacional, pero el contenido de manganeso debe ser superior al 18%. El contenido de silicio tiene un mayor impacto en la tenacidad del impacto, por lo que se debe tomar el límite inferior, que no debe ser superior al 0,5%. El bajo fósforo y el bajo contenido de azufre son los requisitos básicos de zui. debido a que el alto contenido de manganeso naturalmente desempeña un papel en la desulfuración, la reducción de fósforo es importante para zui, tratando de hacer que el fósforo sea inferior al 0,07%. El cromo mejora la resistencia al desgaste, generalmente alrededor del 2,0%. Por lo tanto, solo la determinación rápida y precisa del Acero fundido frente al horno puede proporcionar la base necesaria para la fundición de acero de alto manganeso.
(1) cuando el contenido de carbono y el contenido de manganeso en el acero son demasiado bajos, no son suficientes para producir un efecto efectivo de endurecimiento del procesamiento; Y cuando el contenido de carbono es demasiado alto, aparecerá una gran cantidad de carburo en el Estado fundido, especialmente carburo grueso, por lo que para evitar la precipitación de carburo, el contenido de carbono debe controlarse no demasiado alto.
Para garantizar las propiedades del acero de alto manganeso, debe haber suficiente contenido de manganeso. Cuando el contenido de manganeso es demasiado bajo, no se puede formar una sola estructura austenítica; Y el contenido excesivo de manganeso también es innecesario, la producción generalmente estipula que el wmn se controla entre el 11,0% y el 14,0%, y el wc se controla entre el 0,9% y el 1,3%. Cabe señalar que debe haber una combinación adecuada entre el contenido de manganeso y el contenido de carbono, es decir, debe haber una relación adecuada entre manganeso y carbono, que generalmente se controla en manganeso / C = 10.
(2) el contenido de especificación de wsi en acero de alto manganeso con contenido de silicio es del 0,3% al 0,8%. el silicio reducirá la disolución del carbono en austenita, promoverá la precipitación de carburo y reducirá la resistencia al desgaste y la tenacidad al impacto del acero, por lo que el contenido de silicio debe controlarse en el límite inferior de la especificación.
(3) el contenido de especificación del acero de alto manganeso con contenido de fósforo es WP ≤ 0,7%. al fundir el acero de alto manganeso, debido al alto contenido de fósforo del ferromanganeso, el contenido de fósforo en el acero también es relativamente alto en general. Debido a que el fósforo puede reducir la tenacidad de impacto del acero y hacer que las piezas fundidas se agrieten fácilmente, el contenido de fósforo del acero debe reducirse al mínimo.
(4) las especificaciones de los aceros de alto manganeso con contenido de azufre requieren WS ≤ 0,05%, y los aceros de alto manganeso entran en la escoria debido a su alto contenido de manganeso, lo que hace que la mayor parte del azufre y el manganeso en el acero se mezclen entre sí durante el proceso de fundición para formar sulfuro de manganeso (mns), Por lo que el contenido de azufre en el acero es a menudo bajo (generalmente no más del 0,03%), por lo que el efecto dañino del azufre en los aceros de alto manganeso es mayor que el fósforo.
Los Analizadores de elementos metálicos a los que se aplica este método son:
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