En áreas como la fabricación farmacéutica, la fabricación de semiconductores y los laboratorios biológicos, que requieren una alta limpieza ambiental, la calidad del aire en los talleres estériles determina directamente la calidad del producto y la seguridad de la producción. Como equipo central para monitorear la limpieza del aire, el contador de partículas de polvo proporciona datos clave para la certificación del nivel de habitación limpia, la trazabilidad de la fuente de contaminación y la optimización del proceso mediante la detección precisa de la concentración y distribución del tamaño de las partículas suspendidas en el aire. Este artículo se basa en juchuang.Y09-3016Tomando como ejemplo el contador de partículas de polvo de seis canales de mano, se expone sistemáticamente su principio de funcionamiento y las precauciones centrales en su uso.

I. principio de funcionamiento: aplicaciones precisas de la tecnología de dispersión de la luz

Y09-3016El contador de partículas de polvo de tipo B se basa enTeoría de la dispersión de la luz de MichelA través de la interacción entre el láser y las partículas, se realiza el recuento de partículas y el análisis del tamaño de las partículas. Su flujo de trabajo se puede dividir en tres etapas:

Excitación de señal óptica: Los diodos láser incorporados emiten rayos láser de longitud de onda estable, que se centran a través del Grupo de lentes para formar un campo de luz uniforme en la cavidad de medición. Cuando las partículas en el aire van con el flujo de muestreo (flujo)2.83L/minAl pasar por la cavidad de medición, la superficie de las partículas dispersará el láser, y la intensidad de la luz dispersa será proporcional a la superficie de las partículas.

Conversión fotoeléctrica y procesamiento de señales: dispersión de la luz90 °Después de la recogida de la lente de recolección de luz angular, se convierte en una señal de pulso eléctrico por un tubo Fotomultiplicador o un fotodetector. La amplitud del pulso eléctrico refleja directamente el tamaño de las partículas (por ejemplo0,3 μmCorrespondencia de partículas69 mV,0,5 μmcorresponder531mV), el número de pulsos corresponde a la concentración de partículas. El instrumento amplifica y detecta las señales a través de líneas electrónicas, elimina la interferencia acústica y solo conserva pulsos de partículas efectivos.

Salida y visualización de datos: la señal de pulso eléctrico procesada se clasifica y cuenta por el sistema de conteo, y la pantalla LCD muestra seis canales en tiempo real..0,3 μm,0,5 μm,1,0 μm,3,0 μm,5,0 μm,10 μmConcentración de partículas (partículas)por m³) y apoyo95%置信上限（UCL) cálculo, coincidencia directaNorma ISO 14644-1Criterios de clasificación de limpieza.

2. precauciones de uso: garantizar la precisión de la detección y la vida útil del equipo

Autopurificación e inspección de tuberías antes del muestreo
El instrumento debe ejecutar el procedimiento de autolimpieza antes de arrancar..≤ 20Min), eliminar las partículas residuales en el camino de gas. El tubo de muestreo debe elegir una cabeza de muestreo de energía cinética igual para evitar curvas o demasiado largas (se recomienda)≤ 1,5Metros), evitando que la turbulencia del flujo de aire provoque la deposición de partículas o el recuento repetido. Por ejemplo, al detectar la ventana de transmisión de la Sala limpia, si el radio de flexión del tubo de muestreo es demasiado pequeño, puede hacer0,5 μmEn el tubo de retención de partículas anteriores, se produce una desviación de datos.

Control adaptativo ambiental
El instrumento debe estar a temperatura15-35℃, humedad10-85% RHSe utiliza en un ambiente limpio, evitando operar en un ambiente de alta temperatura, alta humedad o campo magnético eléctrico Fuerte. Al detectar el aire comprimido, debe estar equipado con una válvula de reducción de presión de alta presión para garantizar que la presión de muestreo esté cerca de la presión atmosférica y evitar que la bomba de aire se sobrecargue o el diafragma del sensor se rompa.

Aislamiento y protección de las fuentes de contaminación
Los puntos de detección deben mantenerse alejados de fuentes de polvo como pintura y pulido al menos.30cmEvitar que las partículas grandes bloqueen el puerto de muestreo o contaminen la cavidad óptica. Si es necesario detectar el ambiente de niebla oleosa y gas corrosivo, es necesario confirmar el nivel de protección del equipo con el fabricante con antelación o seleccionar un kit de protección especial. Por ejemplo, durante las pruebas en el taller químico, el gas ácido puede corroer el anillo de sellado del camino de gas, causando fugas de gas o distorsión de datos.

Especificaciones de operación y protección de Seguridad

Está prohibido activar el instrumento cuando el tubo de entrada está bloqueado, de lo contrario puede causar sobrecalentamiento y daños en la bomba de vacío.

Al conectar una impresora externa o un sensor de temperatura y humedad, primero debe apagar la fuente de alimentación del instrumento para evitar que la sobrecarga golpee la placa de circuito.

Al detectar gases mixtos de hidrógeno y oxígeno, es necesario asegurarse de que el equipo tiene una certificación a prueba de explosiones, de lo contrario puede desencadenar un riesgo de explosión.

Ciclo de mantenimiento y calibración
Uso regular de generadores de partículas estándar para calibrar el equipo para garantizar errores en la detección del tamaño de las partículas≤ 10%, repetibilidad≤ 20%. filtros de paso de gas cada3Cambiar una vez al mes para evitar0,3 μmLas partículas anteriores penetran en el material filtrante y contaminan los sensores ópticos. Cuando esté inactivo durante mucho tiempo, debe funcionar con electricidad todos los meses.1Dos veces, para evitar que la batería se sobrecargue o el circuito se moje.

III. escenarios de aplicación y extensión de valor

Y09-3016Las aplicaciones típicas de este tipo de contador en talleres estériles incluyen:

Certificación del nivel de la Sala limpia: a través de la coincidencia de datos de seis canalesISO 1Nivel a9Criterios de nivel, verificaciónHEPAEficiencia del filtro.

Monitoreo dinámico de la contaminación: monitoreo en tiempo real de la concentración de partículas en áreas clave como la Cámara de ducha de aire y la cubierta de flujo laminar, y alerta temprana de la falla del sistema de filtrado.

Análisis de correlación de procesos: combinado con datos de temperatura y humedad, se rastrea la correlación entre el exceso de partículas y el funcionamiento del equipo y el funcionamiento del Personal.

A través de la innovación tecnológica y el uso estandarizado, el equipo puede mejorar significativamente la fiabilidad del control ambiental del taller estéril y escoltar la calidad del producto.