La prueba de estanqueidad de los envases blandos GB / T 15171 - 2025 se lanzó oficialmente el 1 de agosto de 2025 y se implementará a partir del 1 de febrero de 2026, cuando se reemplazará completamente la antigua versión estándar GB / T 15171 - 1994 del método de prueba de estanqueidad de los envases blandos, que se ha utilizado durante más de 30 años. Esta revisión es una importante innovación tecnológica en el campo de las pruebas de estanqueidad de envases, con el objetivo de adaptarse a las necesidades de desarrollo diversificadas y de alta calidad de la industria moderna de envases.

Lugar de actualización de las normas antiguas y nuevas:

• Versión antigua (1994): solo para "paquetes blandos".

• Nueva edición (2025): para "envases blandos, semiduros y duros" y que cubran claramente "envases no al vacío" y "envases sellados sin contenido".

Método de prueba:

Sobre la base de mantener y optimizar el "método de burbuja submarina" tradicional, la nueva versión del estándar agregó el "método de atenuación de vacío", que resolvió los puntos dolorosos de la antigua versión del estándar con una fuerte subjetividad y dificultad para cuantificar pequeñas fugas.

• Método de burbuja submarina: cualitativo o semicuantitativo, observando la burbuja a simple vista para juzgar la fuga, intuitivo pero dependiente de la mano de obra, no sensible a las pequeñas fugas.

• Método de atenuación por vacío: cuantitativo, no destructivo, objetivo. A través de sensores de presión de alta precisión para monitorear los cambios en el vacío en la cavidad de prueba, se calcula la "tasa de atenuación del vacío" (q) para cuantificar con precisión el grado de fuga, especialmente adecuado para las industrias farmacéuticas y electrónicas de precisión que requieren estanqueidad.

Requisitos:

• Se han añadido términos clave como "embalaje blando", "embalaje duro", "tasa de atenuación del vacío", "vacío objetivo" y "vacío de referencia".

• Se revisó la definición de "rendimiento de sellado" para ajustarla más a las técnicas modernas de detección.

• Se eliminó el término obsoleto "paquete blando".

Esquema de optimización:

• Se eliminó el "método dos" (método de penetración de teñido) de la versión anterior, centrándose en dos métodos más convencionales y avanzados.

• Se han optimizado los instrumentos y los pasos del "método de burbujas submarinas", como la sustitución de la "plantilla de muestra" por una "placa de presión poroso transparente", que es más fácil de operar; y la flexibilización del agua de prueba de "agua destilada" a "agua de prueba limpia y transparente", que es más operativa.

Recomendación de instrumentos de prueba:

Método 1: método de burbuja submarina

• Principio: sumergir la muestra en una cámara de vacío con agua de prueba, bombear vacío hace que la diferencia de presión entre el interior y el exterior de la muestra se produzca. Si hay una fuga en la muestra, el gas interno se escapará para formar burbujas continuas; O el agua externa se filtrará en el interior de la muestra.

• Aplicabilidad: adecuado para envases en los que el agua de prueba no tiene un impacto significativo en su material exterior. Es un método de detección clásico e intuitivo.

• Requisitos de los principales instrumentos

• Fuente de vacío: puede alcanzar un vacío máximo de no menos de 95 kPa entre 30 y 60 S.

• Medidor de vacío: la precisión no es inferior al nivel 1.

• Cámara de vacío: compuesta por una tapa sellada y un recipiente transparente, puede soportar una presión de 100 kpa.

• Placa de presión poroso transparente: se utiliza para sumergir la muestra en agua sin afectar la observación.

• Dispositivo de control: incluye válvula de tubo de vacío, dispositivo de ajuste de vacío y válvula de tubo de admisión.

  Recomendación del instrumento de prueba: probador de estanqueidad LT - 02P

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• Método 2: método de atenuación por vacío

• Principio: colocar la muestra en una cavidad de prueba cerrada y bombearla al vacío objetivo para que se produzca una diferencia de presión dentro y fuera de la muestra. El sensor de presión de alta precisión se utiliza para monitorear la atenuación del vacío en la cavidad de prueba (es decir, el aumento de la presión) durante la prueba. La fuga puede provocar un aumento de la presión en la cavidad, cuantificando el tamaño de la fuga calculando la "tasa de atenuación del vacío".

• Aplicabilidad: adecuado para pruebas no destructivas y cuantitativas de envases blandos y duros, especialmente ampliamente utilizado en la industria farmacéutica.

• Requisitos de los principales instrumentos

• Cavidad de prueba: contiene la cavidad inferior en la que se coloca la muestra y la cavidad superior en la que se cierra la cavidad de prueba (cuando se prueba con embalaje blando, la cavidad superior suele ser de material flexible).

• Capa guía de aire (embalaje blando): asegúrese de que el gas exterior de la muestra pueda fluir normalmente al sensor.

• Fuente de vacío: puede alcanzar el vacío objetivo.

• Sensor de presión: la precisión no es inferior al nivel 1.

• Controlador de flujo de gas: utilizado para verificar la sensibilidad del sistema de prueba.

• Muestra estándar sin fugas: se utiliza para eliminar el error de fondo del sistema.

• Recomendación del instrumento de detección: atenuador de vacío lt - 02M

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GB / T 15171 - 2025 es un estándar que sigue el ritmo de los tiempos y la tecnología, y su implementación proporcionará una fuerte garantía técnica para el desarrollo de alta calidad y la calidad y seguridad de los productos en la industria de envases de china. ¡¡ para obtener más detalles, preste atención a nosotros Shandong puchuang Industrial Technology co., ltd.!