El principal responsable de la empresa no ha cumplido con el deber de la persona responsable de la producción de Seguridad di y no ha estudiado regularmente cuestiones importantes de Seguridad.

Las normas y reglamentos de Seguridad en la producción copian la plantilla, que incluye contenido no relacionado con el negocio principal y está desconectada de la producción real.

El sistema de responsabilidad de la producción de Seguridad no cubre todos los puestos, y las responsabilidades del personal en todos los niveles son inútiles.

Los "tres simultáneos" de la producción de Seguridad de los proyectos de nueva construcción y reconstrucción no han sido reportados a los departamentos pertinentes para su registro.

No se ha establecido un mecanismo de control jerárquico de los riesgos de Seguridad y no se han identificado, evaluado y registrado las principales fuentes de peligro.

Los gastos de Seguridad no se retiraron en su totalidad de acuerdo con las regulaciones o se malversaron en áreas de producción no seguras.

Los equipos subcontratados y colaborativos "solo se preocupan" y carecen de una gestión y capacitación unificadas en materia de Seguridad.

El mecanismo de evaluación de la seguridad carece y no vincula el desempeño de la seguridad con la remuneración y la promoción.

No se llevan a cabo autoexámenes de Seguridad regulares, y los requisitos de rectificación presentados por las autoridades reguladoras se retrasan superficialmente.

Los principales riesgos potenciales de Seguridad no han sido listados y supervisados, y no se ha formulado un plan especial de rectificación.

La autoridad del Departamento de gestión de la seguridad es insuficiente para supervisar eficazmente el trabajo de Seguridad de cada departamento.

No se ha establecido un sistema de denuncia de la producción de seguridad, y los empleados no tienen dónde retroalimentar después de descubrir peligros ocultos.

Los responsables de las empresas y los responsables de la seguridad no entienden ni comprenden los sistemas y normas básicas de Seguridad.

No se ha establecido un sistema de gestión de la seguridad de los equipos e instalaciones y no hay un plan de mantenimiento periódico.

El control de reclutamiento de los operadores especiales no es estricto, hay casos de empleo sin licencia o expiración del certificado.

El examen de las calificaciones de Seguridad de los socios es una mera formalidad y acepta a las unidades no calificadas para llevar a cabo las operaciones pertinentes.

La construcción de la estandarización de la producción de Seguridad se ha estancado y no se ha autoevaluado y mejorado regularmente.

No se ha establecido un mecanismo de evaluación periódica de la gestión de la seguridad y el sistema no se ha revisado con los cambios regulatorios y de producción.

Hay operaciones ilegales que ocultan problemas de Seguridad y eluden la supervisión.

Los canales de extinción de incendios y evacuación están bloqueados por materiales, y el ancho no cumple con los requisitos de las especificaciones.

Las líneas eléctricas se tiran y conectan desordenadamente, hay daños y envejecimiento, y no hay medidas de protección.

El apilamiento de materiales es caótico, el sobrepeso y la altura se apilan, bloqueando los canales de operación y las instalaciones de lucha contra incendios.

Los operadores no llevaban artículos de seguro laboral de acuerdo con las regulaciones, y los artículos de protección estaban rotos y no fueron reemplazados a tiempo.

El aceite y el agua acumulada en el suelo del taller no se limpian a tiempo, lo que puede causar fácilmente accidentes de deslizamiento y caída.

No hay protección de aislamiento en el área de operación cruzada y no hay personal especial para monitorear en el lugar.

Los dispositivos de protección de seguridad del equipo están ausentes, dañados y no se reparan y reemplazan a tiempo.

Las operaciones de espacio limitado no han tramitado los billetes de trabajo y no se han implementado medidas previas como ventilación y detección.

No se han detenido actos peligrosos como fumar en el lugar de la operación y el uso ilegal de llamas abiertas.

La selección del equipo de detección de fugas de gas es incorrecta, y el detector de metano se utiliza para reemplazar el detector de propano.

Los equipos de la Sala de bombas y la zona de tanques tienen fugas de aire, y el valor de fuga está fuera del rango de Seguridad.

El controlador de alarma de gas combustible muestra fugas y no investiga los peligros ocultos a tiempo.

El área de almacenamiento de productos químicos peligrosos está demasiado cerca del fuego abierto y la fuente de calor, y no hay medidas de aislamiento.

No hay una persona especial para monitorear las operaciones de carga y descarga de productos químicos peligrosos, y no se han implementado medidas antiestáticas y a prueba de explosiones.

Las cuentas de productos químicos peligrosos no están claras, los registros de entrada y salida no están completos y el flujo es desconocido.

La válvula de reducción de presión del cilindro de gas y la manguera están envejecidas y dañadas, y no se detectan y reemplazan regularmente.

El abandono y la eliminación de productos químicos peligrosos no cumplen con las normas, y hay casos de abandono arbitrario.

Las áreas a prueba de explosiones utilizan herramientas no a prueba de explosiones, y existe el riesgo de fuente de incendio.

La instalación de andamios no está estandarizada, la distancia entre las barras verticales supera el estándar, y la instalación de soportes de tijeras es discontinua e inestable.

No hay barandillas protectoras ni placas de cubierta protectoras en el borde y la entrada de la cueva, y la red de Seguridad está rota y no se ha reemplazado.

El plan de construcción especial del modelo de alto apoyo no fue aprobado completamente y no se construyó de acuerdo con el Plan.

La maquinaria de elevación no se inspecciona regularmente, y la cuerda de acero tiene defectos como alambre roto y óxido.

No se ha establecido una zona de alerta para las operaciones de elevación, no hay supervisión especial y hay un fenómeno parabólico a gran altitud.

El consumo temporal de electricidad en el sitio de construcción no ha logrado tres niveles de distribución y dos niveles de protección.

Los operadores de altura no llevan cinturones de Seguridad o los cinturones de Seguridad no están colgados alto y bajo.

El dispositivo de bloqueo de la puerta del ascensor de construcción falló y no se reparó a tiempo.

Bajo el mal tiempo, todavía se llevan a cabo operaciones peligrosas como elevación y elevación al aire libre en violación de las regulaciones.

(4) otras industrias especiales (10 artículos)

La alarma de concentración de vapor de etanol de la bodega está demasiado instalada y no está entrelazada con las instalaciones de ventilación.

El polvo no utiliza equipos eléctricos a prueba de explosiones en el taller de bao, y la instalación de la línea de alimentación no cumple con los requisitos a prueba de explosiones.

El suelo del taller de la empresa de procesamiento de granos, el marco de acero y el Gabinete de distribución acumulan polvo demasiado grueso y no se limpian a tiempo.

No hay botón de llamada en la puerta del almacén frío, y no hay señal de llamada externa.

La sonda de alarma de gas combustible de la Sala de calderas de gas falló y no fue reemplazada y reparada a tiempo.

La Plataforma de monitoreo dinámico de vehículos de transporte de productos químicos peligrosos falló y la información de alerta temprana no fue procesada.

La compañía naviera no firmó un contrato de trabajo con la tripulación de acuerdo con las regulaciones y no compró el seguro pertinente.

La distancia entre la zona del tanque de almacenamiento de licor y la prevención de incendios del edificio es insuficiente, y no se ha establecido un sistema automático de alarma contra incendios.

Las mercancías en el área de almacenamiento logístico cubren las instalaciones de lucha contra incendios, y el sistema automático de extinción de incendios no se puede activar normalmente.

Los simulacros de emergencia son una mera formalidad, no se llevan a cabo con la frecuencia prescrita y no hay informes de evaluación de simulacros.

El equipo de rescate de emergencia es insuficiente, como extintores de incendios, botiquines de primeros auxilios, etc.

La selección del equipo de emergencia es incorrecta y no se puede adaptar a posibles accidentes de Seguridad en el lugar.

El personal no será hábil en el uso de equipos de emergencia como detectores de fugas y respiradores.

La iluminación de emergencia y las señales de evacuación están dañadas y no se pueden activar normalmente después de un corte de energía.

El sistema de radiodifusión de emergencia falló y no se pudo notificar a las personas la evacuación a tiempo en el momento del accidente.

No se han establecido equipos de rescate de emergencia o los equipos no han recibido capacitación profesional.

La ubicación de almacenamiento de materiales de emergencia es remota, la identificación no está clara y es difícil de obtener rápidamente en situaciones de emergencia.

El plan de emergencia no ha logrado la vinculación y el acoplamiento con las empresas y agencias de rescate circundantes.

No se han almacenado suficientes materiales de tratamiento de emergencia para fugas de productos químicos peligrosos, como algodón absorbente, vallas de contención de aceite, etc.

Después del simulacro de emergencia, no se resumieron los problemas, no se optimizaron y ajustaron los planes y procesos de emergencia.

Las instalaciones de lucha contra incendios no se inspeccionan y mantienen regularmente, las hidrantes están oxidadas y la presión de los extintores de incendios es insuficiente.

Las operaciones de espacio limitado no están equipadas con equipos de rescate de emergencia y no están equipadas con monitores fuera de la pista.

El equipo de comunicación de emergencia tiene poca electricidad y mala señal, y no puede contactar normalmente en caso de accidente.

No se ha formulado un plan de eliminación en el lugar del accidente, y los empleados no conocen los pasos específicos de la operación de emergencia.

Las señales de los canales de emergencia no están claras y no hay iluminación auxiliar por la noche, lo que afecta la eficiencia de la evacuación.

Los suministros médicos de emergencia caducaron y no fueron reemplazados, lo que no pudo garantizar el tratamiento inicial de los heridos.

Sin capacitación en conocimientos de emergencia, los empleados no informaron claramente el teléfono Jing y la ruta de evacuación.

Los simulacros de emergencia no cubrieron puestos clave y escenarios de alto riesgo, como incendios, fugas de productos químicos peligrosos, etc.

Los archivos de investigación de peligros ocultos son falsos de circuito cerrado, solo hay registros de inspección, no hay registros de rectificación y revisión.

Los archivos de salud ocupacional no son perfectos, los registros médicos de los empleados faltan o no se actualizan a tiempo.

El contenido de la capacitación en seguridad es único y no se ha llevado a cabo una educación especial sobre los riesgos laborales.

Los nuevos empleados no han llevado a cabo tres niveles de educación y capacitación en seguridad y trabajan directamente.

Los archivos de capacitación no están clasificados y archivados, y es difícil encontrar y rastrear.

No se han establecido archivos de capacitación para operadores especiales, y la copia del certificado y otra información son incompletas.

Las actas de las reuniones de Seguridad son superficiales y no registran las decisiones básicas y los requisitos de rectificación de problemas.

Faltan los registros de mantenimiento del equipo y no se puede demostrar que el equipo esté funcionando de manera segura.

Los archivos del informe del accidente son incompletos y no se registran las causas del accidente, las medidas de rectificación y la rendición de cuentas.

El registro de divulgación técnica de Seguridad fue firmado por ambas partes en shuang, o el contenido de la divulgación no coincidió con el proceso real.

No se conservan imágenes y materiales escritos del simulacro de emergencia, lo que no puede corroborar el desarrollo del simulacro.

El informe de la prueba de riesgos laborales no se ha archivado y los resultados de la prueba no se han dado a conocer a los empleados.

La evaluación de la formación es una mera formalidad, y no se organizan exámenes de reposición ni readiestramiento para los empleados no calificados.

La cuenta de uso de los gastos de producción de Seguridad no está clara y no hay comprobantes de gasto detallados.

Los registros de violaciones de Seguridad de los empleados no se han archivado y no se han utilizado como base para la evaluación y el reciclaje.

Faltan registros de cooperación en materia de Seguridad interdepartamental y es difícil rastrear los límites de responsabilidad.

Los documentos de inspección de las autoridades reguladoras no se guardan adecuadamente y los documentos de respuesta de rectificación No se archivan.

Los archivos de aceptación de las instalaciones de Seguridad son incompletos y carecen de informes de prueba y opiniones de aceptación.

Los profesores de formación no tienen las calificaciones pertinentes, la calidad de la formación no se puede garantizar y no hay registro de evaluación del efecto de la formación.