Requisitos para la Sección de tubería directa:
Aguas arriba: ≥ 15D (ideal), al menos ≥ 10d
Aguas abajo: ≥ 5d
(d = diámetro interior de la tubería)
Si hay molestias como codos, válvulas y diámetros reducidos, es necesario alargar adecuadamente la Sección de tubería recta.
Dirección de instalación:
Líquido: se recomienda la instalación horizontal o vertical (dirección de flujo hacia arriba).
Gas / vapor: se recomienda la instalación horizontal, el sensor está en la parte superior de la tubería y se evita que el condensado entre en la cavidad del sensor.
Evite la instalación vertical hacia abajo para evitar la acumulación de burbujas o impurezas.
Soporte de tubería:
Debe haber un soporte sólido cerca del medidor de flujo para evitar la transmisión de vibraciones al medidor.
Válvulas delanteras y traseras:
Hay una válvula de cierre aguas arriba y una válvula de ajuste de flujo aguas abajo para evitar que el estrangulamiento directo afecte la estabilidad de la calle vórtice.
Puesta a tierra:
Los sensores deben estar bien fundamentados, especialmente para medios con poca conductividad eléctrica (como vapor y gas), para evitar interferencias electrostáticas.
3. cableado y suministro de energía
Conecte correctamente la fuente de alimentación (generalmente 24v DC o 220V ac) y el cable de señal de salida de acuerdo con el diagrama de cableado.
Los cables deben utilizar cables blindados, mantenerse alejados de las líneas eléctricas fuertes y evitar interferencias electromagnéticas.
Los instrumentos a prueba de explosiones deben cumplir con las especificaciones de cableado a prueba de explosiones.
4. configuración de parámetros (inteligente)
La mayoría de los medidores de flujo de vórtice modernos son inteligentes y se pueden configurar a través de paneles, manipuladores manuales Hart o software de comunicación:
Tipo de medio (líquido / gas / vapor)
Densidad, temperatura, presión (para compensación de gas / vapor)
Rango de salida (por ejemplo, 4 - 20ma corresponde a 0 a 1000 MWH / h)
Tiempo de amortiguación (para estabilizar la señal de fluctuación)
Eliminación de señales pequeñas (para evitar interferencias de ruido a bajo flujo)
🔧 Aplicación gas / vapor: se debe activar la función de compensación de temperatura y presión para convertir el flujo de trabajo en volumen estándar o flujo de masa.
5. puesta en funcionamiento y puesta en marcha
Abra lentamente la válvula aguas arriba para que la tubería aumente gradualmente la presión y evite el martillo de agua o el martillo de aire.
Compruebe si hay fugas.
Observar si la señal de salida es estable y compararla con otros instrumentos en el campo (como medidores de presión y termómetros).
La verificación preliminar se realiza en condiciones de trabajo estables.