Instalar el cronometraje de flujo de engranajes, el método de instalación correcto es crucial para garantizar su precisión de medición, prolongar la vida útil y garantizar la seguridad del sistema. Las siguientes son las principales precauciones al instalar el medidor de flujo de engranajes:
1. dirección y ubicación de la instalación
Instalación vertical o horizontal: la mayoría de los medidores de flujo de engranajes se pueden instalar horizontalmente o verticalmente, pero deben seguir las instrucciones del fabricante. Algunos modelos (especialmente medidores de flujo de engranajes elípticos) recomiendan una instalación horizontal para garantizar una fuerza uniforme y una buena lubricación de los rodamientos de engranajes.
Dirección correcta del flujo: la carcasa del medidor de flujo suele estar marcada con una flecha de flujo y debe asegurarse de que la dirección del flujo de líquido coincida con la dirección de la flecha. La instalación inversa puede dañar el medidor de flujo o hacer que no se pueda medir.
Evite la vibración: debe instalarse lejos de una fuerte fuente de vibración mecánica, que afectará la rotación estable del engranaje, causando errores de medición o desgaste mecánico.
Fácil mantenimiento: la posición de instalación debe dejar suficiente espacio para futuras inspecciones, mantenimiento, calibración o desmontaje.
2. preparación y conexión de tuberías
Limpieza de tuberías: antes de la instalación, las tuberías aguas arriba y aguas abajo deben limpiarse para eliminar cualquier impurezas como escoria de soldadura, óxido y polvo. Estas impurezas entran en el medidor de flujo, causando atascos de engranajes, arañazos o desgaste acelerado.
Alineación concéntrica: El medidor de flujo debe instalarse en el mismo eje que la tubería para evitar tensiones adicionales debido a la dislocación de la tubería, lo que resulta en fugas de sellado o deformación de la estructura interna.
Conexión de brida: utilice la brida y la Junta de sellado a juego (el material debe ser compatible con el líquido), apriete los pernos uniformemente y diagonalmente para evitar fugas y daños en el medidor de flujo.
Evitar el estrés: la expansión térmica y la contracción en frío de la tubería o el estrés mecánico no deben actuar directamente sobre el cuerpo del medidor de flujo. Se recomienda usar conexiones flexibles o asegurarse de que las tuberías estén bien apoyadas.
3. filtración y protección
Instalación de filtros: se recomienda encarecidamente instalar filtros en forma de y o filtros de canasta aguas arriba del medidor de flujo. El número de mallas (orificios) del filtro se seleccionará de acuerdo con los requisitos del medidor de flujo (generalmente 20 - 40 mallas) para interceptar eficazmente las partículas y proteger los engranajes de precisión y las cámaras de medición.
Limpiar el filtro regularmente: es necesario inspeccionar y limpiar el filtro regularmente para evitar que el bloqueo cause una diferencia de presión excesiva, afecte el flujo e incluso dañe el medidor de flujo.
4. configuración de la válvula
Instalación de válvula de cierre aguas abajo: instalación de válvula de cierre o válvula reguladora aguas abajo (lado de salida) del medidor de flujo para controlar el flujo y cerrar el sistema.
Evite el acelerador aguas arriba: no instale el acelerador directamente aguas arriba del medidor de flujo, lo que producirá turbulencias y fluctuaciones de presión que afectarán la precisión de la medición.
Línea de derivación (opcional): para sistemas que requieren un funcionamiento ininterrumpido o una calibración regular, se puede considerar la instalación de líneas de derivación, pero el cambio entre la carretera principal y la derivación debe manejarse con precaución.
5. separación de gases y líquidos
Evitar la mezcla de gas: El medidor de flujo de engranajes está diseñado para medir el líquido. Si el líquido contiene burbujas o vapor (flujo Gas - líquido), puede causar:
Los resultados de la medición son muy grandes (el gas se incluye en el volumen).
Los engranajes "giran al vacío", lo que produce erosión eólica y daña la superficie de los engranajes.
Medidas de escape: asegúrese de que el sistema de tuberías pueda descargar eficazmente. Se puede instalar una válvula de escape en el punto alto aguas arriba del medidor de flujo o, al instalarlo, dejar el medidor de flujo ligeramente por debajo de la tubería para facilitar la descarga de gas. Para los líquidos fáciles de evaporar, es necesario garantizar una presión de entrada suficiente (npsh de cabeza de succión positiva neta).
6. conexiones eléctricas (para modelos con salida de señal)
Siga las especificaciones: conecte el cable de alimentación y el cable de señal (como 4 - 20ma, pulso, rs485, etc.) de acuerdo con las instrucciones.
Blindaje y puesta a tierra: use un cable blindado y aterrice correctamente para evitar que la interferencia electromagnética afecte la transmisión de la señal.
Requisitos a prueba de explosiones: en entornos inflamables y explosivos, se debe seleccionar un medidor de flujo que cumpla con el nivel a prueba de explosiones y instalarlo y conectarlo estrictamente de acuerdo con las especificaciones a prueba de explosiones.
7. inspección previa a la operación
Confirme la instalación: vuelva a comprobar si el flujo, la conexión, el filtro, la válvula, etc. son correctos.
Aumento lento de la presión: al arrancar el sistema, la válvula debe abrirse lentamente para que la tubería y el medidor de flujo se llenen gradualmente de líquido y aumenten la presión para evitar que el martillo de agua o el impacto de presión dañen el medidor de flujo.
Escape: abra la válvula de escape al arrancar y cierre después de drenar el aire.
Resumen:
Los principios centrales para instalar un medidor de flujo de engranajes son: garantizar la limpieza del líquido, el flujo correcto, la instalación sin estrés, evitar la mezcla de gas y equipar las medidas de protección necesarias (como filtros). Cumplir estrictamente con los manuales de instalación proporcionados por el fabricante es la clave para garantizar una instalación exitosa y un funcionamiento confiable.