Con la mejora del nivel de inteligencia y automatización de las minas de carbón, se plantean mayores requisitos para los equipos de control de fluidos subterráneos. Las válvulas manuales o divididas tradicionales tienen problemas como respuesta lenta, mantenimiento difícil y grandes riesgos de Seguridad. La válvula de puerta eléctrica integrada a prueba de explosiones para minas integra altamente el mecanismo de accionamiento eléctrico con el cuerpo de la válvula de puerta, encapsulada en una carcasa a prueba de explosiones, que garantiza la conveniencia de la operación y cumple con las normas de Seguridad a prueba de explosiones en el entorno especial de la mina de carbón, y se ha convertido en el componente central del sistema moderno de control de fluidos mineros.

1. arquitectura integrada

La válvula de puerta eléctrica integrada a prueba de explosiones para minas adopta el diseño de "integración del cuerpo de la válvula y el ejecutor", eliminando el acoplamiento tradicional y el soporte externo, reduciendo significativamente el volumen, reduciendo la demanda de espacio de instalación y reduciendo el riesgo de fallas causadas por la aflojamiento de la conexión. Los principales componentes incluyen:

- cuerpo (generalmente en forma de cuña o de puerta paralela)

- accionamientos eléctricos a prueba de explosiones (incluidos motores, reductores, módulos de control de viaje / momento)

- carcasa a prueba de explosiones (material de Acero fundido o hierro dúctil, que cumple con los requisitos de GB / T 3836.2)

- dispositivo de conmutación manual (función de operación de emergencia)

- dispositivo de entrada de cable (con cabeza de glán a prueba de explosiones)

2. materiales clave y diseño de sellado

El Cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula utilizan principalmente acero al carbono wcb o acero inoxidable, que se adapta al agua de la mina, barro y otros medios; Los pares de sellado a menudo seleccionan superficies de carburo cementado o estructuras de sellado elástico para garantizar cero fugas cerradas a largo plazo. Todas las piezas metálicas expuestas se someten a un tratamiento anticorrosivo para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión de las normas de la industria MT / T.

2. principio de aislamiento de explosiones y realización de la estructura a prueba de explosiones

1. principios básicos de la protección contra explosiones

De acuerdo con la norma GB 3836.1 / 2 (equivalente a IEC 60079 - 0 / 1), los equipos a prueba de explosiones (ex d) cierran los componentes eléctricos que pueden producir chispas, arcos o altas temperaturas en el interior a través de carcasas sólidas. Incluso si se produce una explosión en el interior, la carcasa puede soportar la presión de explosión y enfriar la llama a través de una brecha específica (superficie de unión a prueba de explosiones) para evitar la combustión de gases combustibles externos.

2. diseño de la superficie de unión a prueba de explosiones

- la superficie de Unión de la brida de la carcasa adopta una estructura compuesta de parada + plano, con una anchura de la superficie de unión ≥ 25 mm y una brecha ≤ 0,20 mm (de acuerdo con los requisitos del equipo de clase i)

- se establecen parámetros de aislamiento de explosiones que cumplen con los estándares en partes dinámicas / estáticas, como agujeros de rodamiento y entradas de cable.

Todos los pernos de fijación tienen medidas de prevención de aflojamiento para garantizar la integridad de la superficie de Unión durante el uso a largo plazo.

3. certificación y señalización a prueba de explosiones

Los productos deben pasar la certificación de una agencia nacional autorizada de inspección a prueba de explosiones y obtener el certificado ex d i MB a prueba de explosiones, que:

- “Ex d” 表示隔爆型

"I" significa equipo eléctrico para minas de carbón

"Mb" significa que el equipo permite la presencia de un ambiente de gas explosivo en estado de electrificación (adecuado para la cara de trabajo extractivo)

3. prueba y verificación del rendimiento a prueba de explosiones

Los proyectos de prueba típicos incluyen:

- prueba de resistencia a la presión de la carcasa y no transmisión de explosión de encendido interno (1,5 veces la presión de trabajo, simulando la explosión interna de la mezcla CH ₄ / h Ⅴ 2);

Prueba de aumento de temperatura (la temperatura de la superficie de funcionamiento del motor a plena carga es ≤ 150 ° c, por debajo de la temperatura mínima de encendido del metano);

- pruebas de nivel de protección (generalmente ip68, adaptadas a entornos húmedos y polvorientos subterráneos);

La medición real muestra que la válvula de puerta eléctrica integrada a prueba de explosiones para minas calificada no ha sufrido ruptura de la carcasa ni fuga de llama en condiciones de explosión simuladas, lo que cumple con los requisitos de uso seguro.

IV. ventajas de la aplicación y valor de la ingeniería

- alta seguridad: aislamiento efectivo de las chispas eléctricas y eliminación del riesgo de detonación;

- Mantenimiento conveniente: la estructura integrada reduce los puntos de falla y admite el diagnóstico local / remoto;

Compatibilidad de automatización: se puede acceder al sistema de control centralizado de minas para realizar interruptores remotos y retroalimentación de estado;

Fuerte fiabilidad: adaptarse a las malas condiciones de trabajo, como arranque y parada frecuentes, alto polvo y alta humedad;

La válvula de puerta eléctrica integrada a prueba de explosiones para minas ha logrado la unidad de alta seguridad y alta fiabilidad a través de la integración estructural científica y el diseño estricto a prueba de explosiones. No solo satisface las normas nacionales e industriales como GB 3836 y MT / T 715, sino que también satisface las necesidades reales del desarrollo inteligente de las minas de carbón. En el futuro, con el progreso de la tecnología de materiales y la tecnología de control inteligente, este tipo de productos continuarán actualizándose en términos de vida útil de sellado, optimización de la eficiencia energética y operación y mantenimiento de gemelos digitales, proporcionando una mayor garantía para la seguridad de la producción minera.