En escenarios industriales complejos, la medición precisa de fluidos es el eslabón central para garantizar la eficiencia de la producción y la seguridad energética. Con el rápido desarrollo de la automatización industrial y la inteligencia, los dispositivos tradicionales de reducción de gastos (como las placas de agujero) han revelado gradualmente limitaciones como la precisión insuficiente y la gran pérdida de presión. Con su diseño y rendimiento, El medidor de flujo de equilibrio integrado a + k se está convirtiendo en un "navegante de precisión" en el campo de la medición de fluidos industriales, proporcionando soluciones eficientes y estables para la industria moderna de procesos.

Innovación tecnológica: un salto de "un solo agujero" a "equilibrio poroso"
El núcleo del medidor de flujo de equilibrio integrado a + k radica en su concepto de diseño de estructura simétrica poroso. La placa de agujero tradicional solo se reduce a través de un solo agujero, lo que resulta en la formación de vórtices y vibraciones de fluidos en la tubería, lo que no solo causa pérdida de energía, sino que también reduce la precisión de medición. El medidor de flujo de equilibrio utiliza un rectificador de estrangulamiento de disco poroso para lograr el equilibrio y la rectificación del campo de flujo a través de agujeros de función (distribución de agujeros basada en fórmulas especiales y datos de prueba personalizados). Cuando el líquido atraviesa estos agujeros, el vórtice se reduce para formar un Estado de líquido casi ideal, mejorando así significativamente la precisión de la medición.
Su principio de funcionamiento se basa en la ecuación de bernoulli, a través del dispositivo de extracción de presión para obtener una señal de presión diferencial estable, combinada con el principio de conversión de energía en la tubería sellada, se puede calcular directamente el flujo de volumen y el flujo de masa. Este diseño no solo hereda la estabilidad del medidor de flujo de presión diferencial, sino que también resuelve el problema de medición de los equipos tradicionales en condiciones de trabajo complejas optimizando la distribución del campo de flujo.
Ventajas de rendimiento: precisión, ahorro de energía y adaptabilidad
1. alta precisión y estabilidad
La estructura poroso reduce considerablemente el ruido de vórtice y señal, aumenta la estabilidad del campo de flujo 5 - 10 veces, la repetibilidad puede alcanzar el 0,15% y la precisión de medición puede alcanzar ± 0,3% - ± 0,5%. Esta característica lo hace adecuado para escenarios con altos requisitos de precisión, como la liquidación comercial.
2. pérdidas de baja presión y ahorro de energía
El diseño simétrico poroso reduce la fuerza de corte turbulenta y la pérdida de energía cinética. en las mismas condiciones de trabajo, la pérdida de presión es solo 1 / 3 - 1 / 2 de la placa de agujero estándar. Por ejemplo, en el sistema de transporte de gas natural, se puede reducir el consumo de energía de bombeo en más del 30%, ahorrando significativamente los costos de operación.
Relación de amplio alcance y fuerte adaptabilidad
¿Su relación de escala puede alcanzar hasta 10: 1 o incluso más, ¿ se adapta al rango de número de Renault 200 - 10? Condiciones del fluido. Ya sea un líquido limpio o un purín que contiene impurezas, o un medio de alta temperatura y alta presión (como vapor de alta temperatura a 550 ° C y gas de alta presión a 42mpa), puede funcionar de manera estable. Además, sus requisitos de sección recta son solo 1D 3D delantero y 1D trasero (d es el diámetro de la tubería), e incluso pueden ser tan bajos como 0,5d, lo que reduce significativamente los costos de colocación de la tubería.
Resistencia a la suciedad y la obstrucción
El diseño poroso reduce la formación de zonas muertas de retención, y los medios sucios pueden pasar sin problemas por múltiples canales de poros para evitar el bloqueo de un solo agujero. Esta característica lo hace sobresalir en escenarios complejos como el tratamiento de aguas residuales y el transporte de materias primas químicas.