LABOMComo equipo de medición clave en el control de procesos industriales, la calidad de su instalación afecta directamente la precisión de la medición y la vida útil del equipo. A continuación se describen todo el proceso, desde la preparación de la instalación, la selección de ubicación, la construcción de la conexión hasta la aceptación y puesta en marcha, y se proporcionan guías de operación combinadas con escenarios reales.

I. preparación antes de la instalación

Verificación del equipo
Antes de la instalación, es necesario verificar el manómetro para garantizar que su precisión cumpla con los requisitos de diseño. Por ejemplo, para la industria farmacéutica± 0,2% FSLos escenarios con estándares de precisión deben calibrarse con fuentes de presión estándar.

Preparación de materiales
Elija el sello de acuerdo con las características del medio: prohíba el Shim impregnado al medir el oxígeno y evite el uso de Shim de cobre al medir el acetileno o el amoníaco. Al mismo tiempo, es necesario preparar conectores roscados, juntas de sellado, selladores roscados y herramientas como llaves inglesas y destornilladores.

Evaluación ambiental
La posición de instalación debe cumplir con la temperatura ambiente.-40℃A60℃, humedad relativa≤ 80%Y lejos de la fuente de calor de radiación, la zona de fuerte vibración y la fuente de interferencia electromagnética. Por ejemplo, cuando se instala junto a un reactor químico, es necesario asegurarse de que el instrumento se mantenga con la zona de reacción de alta temperatura.0.5Distancia por encima de los metros.

II. selección de la posición de instalación

Requisitos del punto de medición de presión
El punto de extracción de presión debe colocarse en la Sección de tubería de flujo lineal del medio, evitando codos, tres enlaces y otras posiciones propensas a la generación de vórtices. Los principios específicos incluyen:

Al medir la presión del líquido, el punto de extracción de presión se encuentra en la parte inferior de la sección transversal de la tubería.45 °Dentro del rango, evitar residuos de gas;

Al medir la presión del gas, el punto de extracción de presión se encuentra en el lado superior de la sección transversal de la tubería.45 °Dentro del rango, evitar la acumulación de condensado;

Al medir la presión de vapor, el punto de extracción se encuentra en la mitad superior de la tubería y está formado por la línea central horizontal.0 ° - 45 °Área de ángulo incluido para reducir el impacto de la condensación de vapor.

Optimización del diseño
La línea central del instrumento debe ser vertical a la línea central de presión del equipo medido, y el ángulo de inclinación de la esfera no debe exceder.± 5 °Asegúrese de que la lectura sea clara. Para la altura superior2Punto de instalación de metros, debe seleccionarse150 mmO200 mmDial de diámetro y equipado con una cubierta antideslizante.

III. construcción de conexiones

Pretratamiento de tuberías
Antes de conectar, es necesario limpiar la pared interior de la tubería y eliminar las impurezas como burras y escoria de soldadura. El diámetro interior del tubo guía de presión se controla en6-10 mm, la longitud no supera50Metros, la sección horizontal debe mantenerse1: 10 - 1: 20Pendiente. Por ejemplo, al medir el medio líquido, el tubo guía de presión debe inclinarse en la dirección del instrumento; Al medir el medio de gas, el tubo guía de presión debe inclinarse hacia la boca de extracción.

Construcción de sellado
Aplicar un sellador roscado resistente a altas temperaturas en la Unión roscada, atornillarlo en el sentido de las agujas del reloj hasta que la rueda de mano no pueda girar, y luego sujetarlo con una llave inglesa.1 / 4 - 1 / 2Círculo. Una vez completada la conexión, es necesario realizar una prueba de estanqueidad y aplicar la interfaz con agua jabonosa para observar.3Se califica si no hay burbujas de aire en minutos.

Medidas de protección

Al medir el medio de alta temperatura, se instala un anillo de condensación oUCurva en forma;

Al medir el medio corrosivo, se instala un tanque de amortiguación lleno de líquido de aislamiento en la parte delantera;

Al medir la presión pulsante, instale un amortiguador o un agujero de estrangulamiento frente al instrumento.

IV. aceptación y puesta en marcha

Inspección estática
Asegúrese de que el instrumento está bien instalado y no hay inclinación ni temblor. Compruebe si la válvula de corte, la válvula de alcantarillado y otros accesorios están instalados en su lugar y si las medidas de impermeabilización de la interfaz eléctrica son perfectas.

Prueba dinámica
Presurizado lentamente al rango25%、50%、75%、100%, cada punto de presión se mantiene2Minutos para registrar la desviación de la indicación. Para los requisitos de precisión± 0,15% FSEn los casos en que es necesario utilizar un verificador de presión digital para la comparación.

Calibración cero
En estado sin presión, el puntero vuelve a cero ajustando el tornillo de posición cero del movimiento. Para los instrumentos con salida eléctrica, es necesario calibrar al mismo tiempo.4-20mACero y lleno de la señal.

Archivo de registros
Registrar los parámetros de instalación inicial (como la temperatura ambiente, la densidad media), los datos de calibración y el diagrama esquemático de instalación, y establecer el archivo del equipo. Para los medios fáciles de condensar, es necesario formular un plan semanal de mantenimiento de aguas residuales.

V. precauciones

Está prohibido instalar el instrumento directamente en la salida de la válvula o la bomba, se debe garantizar al menos5Sección de tubería recta con doble diámetro de tubería;

Durante el transporte, es necesario utilizar cajas de embalaje especiales para evitar la deformación de los elementos elásticos causada por el impacto del instrumento;

Revise regularmente la apariencia del instrumento y descubra que la cubierta está agrietada y el puntero está atascado, por lo que debe desactivarse inmediatamente.

Siguiendo las especificaciones de instalación anteriores, se puede garantizarLABOMEl manómetro de tubo Lambo Borden logra un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones de trabajo complejas, proporcionando soporte de datos confiable para el control de procesos industriales.