En algunos casos, la compensación también puede mejorar el rendimiento general del sensor en la Aplicación. La compensación razonable del error del sensor de presión es la clave de su aplicación. Los sensores de presión tienen principalmente errores de desplazamiento, errores de sensibilidad, errores lineales y errores de retraso. actualmente, hay una gran variedad de sensores en el mercado, lo que permite a los ingenieros de diseño seleccionar los sensores de presión necesarios para el sistema. Estos sensores incluyen tanto convertidores básicos como sensores de alta integración más complejos con circuitos en chip. Debido a estas diferencias, los ingenieros de diseño deben ser capaces de compensar los errores de medición de los sensores de presión en la medida de lo posible, lo que es un paso importante para garantizar que los sensores cumplan con los requisitos de diseño y aplicación. A continuación se describen los mecanismos generados por los siguientes cuatro errores y su influencia en los resultados de las pruebas, y se introducirán métodos de calibración de presión y ejemplos de aplicación para mejorar la precisión de la medición.
Como ejemplo de los sensores de presión, los conceptos involucrados son adecuados para el diseño y aplicación de varios sensores de presión.
El sensor de presión es un dispositivo piezoresivo de una sola pieza, que tiene tres categorías:
1. calibración básica o sin compensación;
2. hay calibración y compensación de temperatura;
3. hay calibración, compensación y amplificación.
El desplazamiento, la calibración del rango y la compensación de temperatura se pueden lograr a través de una red de resistencia de película delgada, que utiliza la corrección láser durante el proceso de encapsulamiento.
El sensor se utiliza generalmente en combinación con el microcontrolador, y el propio software integrado del Microcontrolador establece el modelo matemático del sensor. Después de leer el voltaje de salida, el Microcontrolador puede convertir el voltaje en una medida de presión a través de la transformación del convertidor analógico - digital.
El modelo matemático simple del sensor es la función de transferencia. El modelo se puede optimizar durante todo el proceso de calibración, y la madurez del modelo aumentará con el aumento del punto de calibración.
Desde el punto de vista metrológico, el error de medición tiene una definición bastante estricta: caracteriza la diferencia entre la presión de medición y la presión real. Por su parte, por lo general no se puede obtener directamente la presión real, pero se puede estimar aplicando criterios de presión adecuados, y los medidores suelen utilizar como criterio de medición instrumentos con una precisión de al menos 10 veces superior a la del equipo medido.
Debido a que el sistema no calibrado solo puede convertir el voltaje de salida a presión utilizando valores de sensibilidad y desplazamiento típicos, la presión medida producirá un sensor de pesaje de error.