El transmisor de presión tiene una variedad de modelos, una variedad de rangos y una variedad de formas de conexión de proceso. Se puede utilizar ampliamente en muchos campos industriales, como petróleo, industria química, electricidad, metalurgia, productos farmacéuticos y alimentos, se puede adaptar a diversas ocasiones y medios de medición industrial, es un producto ideal de actualización de medidores de presión tradicionales y transmisores de presión tradicionales, y los transmisores de presión son instrumentos de medición de presión ideales en el campo de la automatización industrial.
Para determinar el número del sensor de presión y la posición de instalación específica, el transmisor de presión debe considerarse de acuerdo con cada sección de inflación de la red de inflación:
(1) el sensor de presión debe instalarse a lo largo del cable e instalarse en el conector del cable.
(2) cada cable está equipado con no menos de cuatro sensores de presión, y dos sensores de presión cerca de la Oficina no deben estar secos a una distancia de 200 metros.
(3) se instala uno al principio y otro al final de cada cable.
(4) cada cable debe tener un punto de rama, y si los dos puntos de rama están más cerca (menos de 100 m), solo se puede instalar uno.
(5) se debe instalar uno en el cambio del modo de colocación del cable (aéreo y subterráneo).
(6) para los cables sin ramas, debido a que el programa de cable del cable de Softbol es el mismo, la distancia de instalación del sensor de presión no es muy seca de 500m, y su número total no es inferior a 4.
(7) para facilitar la determinación del punto de falla del sensor de presión, además de instalar el sensor de presión en el punto de partida, hay que instalar otro a 150 a 200 metros del punto de partida. por supuesto, en el diseño, hay que tener en cuenta factores económicos y técnicos. donde no es necesario instalar el sensor de presión, no es necesario instalarlo.
Imagen del transmisor de presión
¿¿ cuáles son las causas de los daños en el transmisor de presión?
1. durante el uso del transmisor de presión, debido a que su diafragma está sujeto a la fuerza de un objeto duro, el diafragma de aislamiento está dañado.
2. medir la influencia del medio. Cuando el transmisor de presión se utiliza para medir sustancias con temperaturas más altas, como el vapor, una vez que no se toman las medidas de disipación de calor correspondientes, el diafragma dentro del transmisor se daña. La solución * a esta situación es que el transmisor de presión se utiliza junto con el tubo de disipación de calor. Al mismo tiempo, también es necesario prestar especial atención al Estado de apertura y cierre de la válvula. Si la válvula está cerrada, es necesario abrirla con cuidado, principalmente para evitar que sustancias como el vapor golpeen directamente el diafragma del transmisor de presión, causando así daños.
3. además de los requisitos para las medidas de disipación de calor, también es necesario presentar los requisitos correspondientes para el tamaño de la temperatura del medio medido. En resumen, la temperatura del medio medido no puede exceder la temperatura de soporte del transmisor de presión zui, de lo contrario es necesario coincidir con el dispositivo de disipación de calor.
4. hay que tener en cuenta que una temperatura demasiado alta del medio medido causará daños al transmisor, si su temperatura es demasiado baja, especialmente la generación de hielo, también dañará el diafragma de aislamiento del transmisor de presión, lo que a su vez causará daños al transmisor. Para los transmisores de presión utilizados en invierno o al aire libre, es necesario tomar sus medidas de aislamiento térmico.
5. requisitos para el tamaño del voltaje. En muchos casos, los daños en el transmisor de presión se deben a un voltaje excesivo. Para evitar la generación de este tipo de fenómenos, el voltaje aplicado al transmisor de presión no debe exceder el tamaño de 36v.
El transmisor de presión es un sensor comúnmente utilizado por Zui en aplicaciones industriales. es ampliamente utilizado en varios entornos de autocontrol industrial. involucra la conservación del agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, la construcción inteligente, el autocontrol de la producción, la aeroespacial, la petroquímica, los pozos de petróleo, la electricidad, los buques, las máquinas herramienta, las tuberías y muchas otras industrias. Los tipos de transmisores de presión son aproximadamente los siguientes: transmisores de presión de manómetro de resistencia, transmisores de presión de manómetro de semiconductores, transmisores de presión de resistencia, transmisores de presión de inducción, transmisores de presión capacitiva, transmisores de presión de resonancia y transmisores de aceleración capacitiva. Pero se aplica un transmisor de presión piezoresivo, que tiene un precio extremadamente bajo y una mayor precisión y mejores características lineales.