El transmisor de presión es un instrumento que acepta la variable de presión y, después de la conversión del sensor, convierte el cambio de presión en una señal de salida estándar en un cierto porcentaje. La señal de salida del transmisor se transmite a la Sala de control central para la indicación, registro o control de presión.
¿Entonces, ¿ cómo debemos mantenerlo cuando lo usamos diariamente? A continuación se explica:
1. compruebe el tamaño del agujero de instalación: si el tamaño del agujero de instalación no es adecuado, la parte roscada del sensor es propensa al desgaste durante el proceso de instalación. Esto no solo afectará el rendimiento de sellado del equipo, sino que también hará que los sensores de presión no funcionen plenamente, e incluso puede generar riesgos potenciales de Seguridad. Solo los agujeros de montaje adecuados pueden evitar el desgaste de los hilos, y generalmente se pueden detectar los agujeros de montaje con un medidor de agujeros de montaje para hacer los ajustes adecuados.
2. mantener limpio el agujero de instalación: mantener limpio el agujero de instalación y evitar el bloqueo de materiales fundidos es muy importante para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Antes de que la exprimidora se limpie, todos los sensores de presión deben ser retirados del cilindro para evitar daños. Al retirar el sensor, es posible que el material fundido fluya hacia el agujero de montaje y se endurezca, y si estos restos de material fundido no se eliminan, puede causar daños en su parte superior al volver a instalar el sensor. Los kits de limpieza pueden eliminar estos residuos fundidos. Sin embargo, el proceso de limpieza repetido amenaza con profundizar los daños causados al sensor por los agujeros de montaje. Si esto sucede, se deben tomar medidas para elevar la posición del sensor en el agujero de instalación.
3. elija la ubicación adecuada: cuando la posición de instalación del sensor de presión está demasiado cerca de la parte superior de la línea de producción, el material no fundido puede desgastar la parte superior del sensor; Si el sensor se instala en una posición demasiado trasera, puede producirse una zona de estancamiento del material fundido entre el sensor y el viaje del tornillo, donde el material fundido puede producir degradación y la señal de presión también puede transmitir distorsión; Si el sensor se adentra demasiado en el cilindro, el tornillo puede tocar la parte superior del sensor durante la rotación y causarle daños. En general, el sensor puede colocarse en el cilindro frente al filtro, delante y detrás de la bomba de fusión o en el molde.
4. limpiar cuidadosamente; Antes de limpiar el cilindro de la exprimidora con un cepillo de alambre o un compuesto especial, se deben quitar todos los sensores. Porque ambos métodos de limpieza pueden causar daños en la película de vibración del sensor. Cuando se calienta el cilindro, también se debe quitar el sensor y limpiar su parte superior con un paño blando que no produzca desgaste, mientras que los agujeros del sensor también deben limpiarse con una perforadora limpia y una manga Guía.
5. mantener seco: aunque el diseño del Circuito del sensor puede soportar un entorno de procesamiento de extrusión exigente, la mayoría de los sensores no pueden ser absolutamente impermeables y no son propicios para el funcionamiento normal en un ambiente húmedo. Por lo tanto, es necesario garantizar que el agua en el dispositivo de refrigeración por agua del cilindro de la exprimidora no se filtre, de lo contrario afectará negativamente al sensor. Si el sensor tiene que estar expuesto al agua o a un ambiente húmedo, elija un sensor especial con una fuerte impermeabilidad.
6. evitar interferencias a baja temperatura: en el proceso de producción de extrusión, para las materias primas plásticas, debe haber un "tiempo de inmersión" suficiente desde el estado sólido hasta el Estado de fusión. Si la exprimidora no ha alcanzado la temperatura de funcionamiento antes de comenzar la producción, tanto el sensor como la exprimidora se verán dañados en cierta medida. Además, si el sensor es retirado de la exprimidora fría, el material puede adherirse a la parte superior del sensor causando daños en la película de vibración. Por lo tanto, antes de retirar el sensor, se debe confirmar que la temperatura del cilindro es lo suficientemente alta como para que el material en el interior del cilindro esté suavizado.
7. evitar la sobrecarga de presión: incluso si el diseño de sobrecarga del rango de medición de presión del sensor de presión puede alcanzar un máximo del 50% (la tasa que excede el rango máximo), se debe tratar de evitar riesgos desde el punto de vista de la seguridad del funcionamiento del equipo, y es mejor elegir el sensor con la presión medida dentro del rango. En circunstancias normales, el rango óptimo del sensor seleccionado debe ser el doble de la presión medida, de modo que incluso si la exprimidora funciona a una presión muy alta, se puede evitar que el sensor de presión se dañe. Los transmisores de presión requieren una inspección semanal y una inspección mensual, principalmente para eliminar el polvo en el instrumento, inspeccionar cuidadosamente los componentes eléctricos, corregir con frecuencia el valor de corriente de salida, el interior del transmisor de presión es débil, debe estar separado de la electricidad fuerte externa.
Lo anterior es para compartir información relevante sobre el transmisor de presión para todos esta vez, espero que todos puedan aprender más sobre el producto después de leerlo.