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Shanghai Wurui Automation Equipment Co., Ltd
Análisis experimental de la influencia del método de instalación del transmisor de presión diferencial de doble brida en la precisión de medición
Fecha:2025-12-12Leer:9
Los transmisores de presión diferencial de doble brida son ampliamente utilizados en la medición continua del nivel de líquido, la interfaz y la densidad de los contenedores cerrados, y su principio de medición se basa en la relación lineal entre la diferencia de presión estática y la altura de la columna líquida. Sin embargo, en la ingeniería real, el método de instalación (incluida la ubicación del cuerpo del transmisor, la dirección del tubo capilar, la orientación de la toma de presión de la brida, etc.) tiene un impacto significativo en la precisión de la medición. A través de experimentos comparativos, este trabajo analiza el mecanismo de influencia de diferentes métodos de instalación en el error de salida.
El experimento selecciona el mismo modeloTransmisor de presión diferencial de doble brida(rango de 0 a 10 kpa, relleno de aceite de silicona), prueba de medición de nivel en el sistema de tanque de agua estándar. Establecer tres grupos de esquemas de instalación típicos:
Esquema a: el cuerpo del transmisor se instala horizontalmente debajo de la brida lateral de presión positiva (instalación baja);
Esquema b: el cuerpo del transmisor está por encima de las dos pestañas (instalación de alto nivel);
Opción c: el transmisor está en el mismo nivel que las dos pestañas (embalaje ideal).
Bajo la condición de una temperatura ambiente de 25 ° C y un medio de agua limpia a temperatura ambiente, se registran las señales de salida de cada esquema a un nivel de 0%, 50% y 100%, respectivamente, y se comparan con los valores teóricos.
Los resultados experimentales muestran:
El error C del esquema es el más pequeño (≤ 0,2% fs), que cumple con el índice de precisión de fábrica;
El esquema a presenta un desplazamiento negativo a un nivel bajo (hasta - 1,8% fs), debido a la superposición de presión estática de aceite de silicona en el capilar en el lado de presión positiva, lo que resulta en un "aumento" de cero;
El esquema b, por su parte, tiene una salida baja a un nivel alto (desviación máxima del - 2,1% fs), ya que el transmisor está por encima del punto de extracción, la columna de líquido capilar genera una diferencia de presión inversa que compensa parte de la presión del proceso.
Un análisis más detallado muestra que la diferencia de longitud del capilar y la diferencia de altura vertical introducirán errores adicionales de presión estática. Especialmente cuando la temperatura ambiente fluctúa, los cambios en la densidad del aceite de silicio agravan este efecto. Además, la flexión excesiva del capilar o la compresión por fuerzas externas también pueden causar retraso en la respuesta y no lineal.
Por lo tanto, para garantizar la precisión de la medición, se debe utilizar el método de embalaje en la medida de lo posible; Si las condiciones del sitio están limitadas a que deben instalarse en un nivel alto o bajo, es necesario realizar una compensación de migración cero en la etapa de puesta en marcha y establecer parámetros de corrección de temperatura en el interior del CDS o transmisor. Para los requisitos de alta precisión, se recomienda seleccionar un transmisor inteligente de doble brida con función de compensación de temperatura ambiente y estandarizar el camino de colocación de tubos capilares para evitar interferencias de fuentes de calor y daños mecánicos.
En resumen, selección y optimización razonablesTransmisor de presión diferencial de doble bridaEl método de instalación es un requisito previo para garantizar que la medición del nivel de líquido sea precisa y confiable, y es de gran importancia para mejorar el rendimiento general de control del sistema de automatización.